A extrusora de parafuso duplo coaxial é caracterizada pelo design "em bloco" de parafusos e cilindros. O parafuso é composto por vários componentes montados no eixo central, como componentes roscados, blocos de pinçagem, discos de mistura dentados, aneis de bloqueio, etc.; O cilindro também é composto por diferentes segmentos do cilindro (totalmente fechado, com abertura de escape, com abertura de alimentação).

De acordo com os requisitos específicos do material, da fórmula e do desempenho da mistura a ser preparada, diferentes tipos, diferentes números de componentes de parafuso e componentes de cilindro são combinados em ordem através de combinações científicas para completar a tarefa de mistura definida. E através da mudança da ordem de combinação de parafusos e cilindros, para alcançar o melhor efeito de uso de diferentes materiais e fórmulas, para alcançar o objetivo de uma máquina multi-uso e uma máquina multi-potência.

Além disso, outra vantagem do design em bloco é que os componentes roscados e cilindros desgastados podem ser substituídos localmente, evitando o desgaste de todo o parafuso ou cilindro, reduzindo significativamente os custos de manutenção.

O cilindro de design modular pode ser ligado através de flanges ou barras de puxa, geralmente as máquinas pequenas usam a ligação de barras de puxa. O cilindro geralmente incorpora uma busta bimetálica para melhorar a resistência ao desgaste da superfície dentro do cilindro. Para o percurso de temperatura possível, cada cilindro tem um design de aquecimento/resfriamento separado, permitindo uma combinação de funções de resfriamento e aquecimento.

Análise do processo de extrusão

Ao combinar vários componentes roscados, todas as extrusoras de parafuso duplo coadirecionais têm funções de alimentação, fusão, mistura, exaustão, pressão e transporte para realizar vários processos de transporte de materiais, plastificação, corte, exaustão, pressão e extrusão.

A estrutura e função da extrusora de parafuso duplo coaxial são muito semelhantes às extrusoras de parafuso único, mas existem grandes diferenças no princípio de funcionamento. Principalmente se manifesta nos seguintes aspectos:

1) Transporte obrigatório. Rotação do parafuso duplo, na direção oposta da velocidade dos dois parafusos, um parafuso deve puxar o material para o espaço de engajamento, enquanto o outro parafuso empurra o material do espaço, o resultado é que o material é transferido de um parafuso para outro parafuso, o material é forçado a ser transportado ao longo do parafuso na direção da cabeça em forma de "∞".

2) Unificação e mistura. Parafuso duplo de rotação coaxial no espaço de engajamento é pequeno, a direção oposta da velocidade da espiral e do parafuso, a velocidade relativa é grande, portanto, a área de engajamento tem uma alta velocidade de corte, uma grande força de corte, o efeito de mistura é muito melhor do que a extrusora de parafuso único e a extrusora de parafuso duplo de rotação inversa.

3) Autopurificação. A extrusora de parafuso duplo de rotação coaxial, devido à direção oposta da velocidade da espiral da área de engajamento e do parafuso, a velocidade relativa é grande, portanto, tem uma velocidade de corte bastante alta, pode raspar os acumulados pegos ao parafuso, tem um efeito de auto-limpeza muito bom, tornando assim o tempo de permanência do material muito curto, não é fácil produzir degradação local.

4) Plastificação dos materiais. O tamanho do espaço do parafuso tem um grande impacto na qualidade da plastificação do material. Quanto menor a lacuna, maior a força de corte, mas a quantidade de material que passa diminui; Quanto maior a lacuna, a quantidade de material que passa aumenta, mas a força de corte diminui.

5) Compressão do material. A extrusora de parafuso duplo coaxial tem muito mais métodos de compressão de materiais e um bom efeito integrado.

6) Modalidade de recarga. A extrusora de parafuso duplo coaxial requer uma quantidade uniforme de alimentação, usando o método de alimentação de fome medida.

7) Exupção. Devido à alimentação com fome, o componente de transporte roscado de grande condutor pode ser usado para deixar o parafuso em um estado não cheio e em um estado de pressão zero, para que o segmento de escape possa ser configurado.

Escopo de uso de extrusoras de dois parafusos

Modificação de preenchimento, como PE, PP, ABS, VA, etc. preencher CaCO3, Talc, TiO2, etc.;

Processo

Processo de granuladora de plástico de dois parafusos; Pesagem de matérias-primas------proporção----alta misturadora----máquina de carregamento automático em espiral------granulador de parafuso duplo-------lavabo de refrigeração-------secador de sopro-------corte de grãos