Atualmente, os fabricantes de equipamentos de secagem gerais produzem secadores de aminoácidos com os seguintes problemas: grande investimento único, maior consumo de energia, e a produção é relativamente pequena e a depuração do equipamento leva tempo e trabalho, mesmo que o sistema de secagem já em funcionamento não saiba se está operando no estado, de modo que a economia não é ideal, causando desperdício. Para esses fatores, o pessoal técnico da nossa empresa há muito resumiu as seguintes duas principais razões, em primeiro lugar, a configuração razoável do sistema de secagem de aminoácidos, como medição térmica de qualidade para diferentes requisitos de produção de materiais diferentes, determinar o calor, volume de ar, temperatura, etc.; Em segundo lugar, como melhorar a construção do host para diferentes materiais e configurações de sistema diferentes. Através da solução desses dois problemas, a produção pode ser melhorada ainda mais, aumentando assim a eficiência e alcançando o objetivo de poupança de energia.

Princípio do secador de aminoácidos:

A secadora por pulverização é um processo de secagem em que a matéria prima é dispersa em gotas de névoa com um nebulizador e um produto em pó é obtido usando ar quente (ou outro gás) em contato direto com as gotas de névoa. O ar é filtrado e aquecido, entra no distribuidor de ar quente no topo do secador, o ar quente é uniformemente em espiral para a câmara de secagem, o líquido passa pelo nebulizador centrífugo de alta velocidade no topo da torre, o spray giratório se torna uma perla líquida de névoa extremamente fina, gotas de névoa e contato de ar quente, mistura e fluxo simultaneamente para a transferência de calor, pode ser secado como produto acabado em um período extremamente curto, gotas de névoa e fluxo de ar quente têm fluxo simultâneo, fluxo inverso e mistura, métodos de contato diferentes, na distribuição de temperatura dentro da torre de secagem, o ponto de névoa (ou partículas) da trajetória de movimento, o tempo de permanência das partículas na torre de secagem e a natureza do produto têm um grande impacto.

A maioria dos produtos acabados é saída pelo fundo da torre de secagem, e parte da fita de pó fino é saída pelo separador de ciclone no escape, e o gás de escape é eliminado pelo ventilador.

Características do secador de aminoácidos:

A velocidade de secagem é rápida, a área de superfície após a pulverização do líquido aumenta significativamente, no fluxo de ar quente, 95% -98% da água pode evaporar instantaneamente, o tempo de secagem é de apenas 5 a 35 segundos, especialmente adequado para a secagem de materiais sensíveis ao calor.

Como a secagem é realizada em ar quente, o produto permanece basicamente esférico, semelhante a gotas, com boa dispersibilidade, fluidez e solvência. A operação é simples e estável, o controle é fácil de ajustar e é fácil de automatizar.

O processo de produção é simplificado, adequado para controlar contínuamente o teor de umidade de produção de 40% -90% do líquido, uma vez secado em pó, reduzir a triagem de esmagamento e outros processos, as condições de higiene ambiental de operação são superiores, para evitar a poeira no processo de secagem.

O líquido de matéria-prima pode ser uma solução, lama, mollusão, suspensão, pasta ou fusão, ou até mesmo um bolo de filtro.

Aplicações de secador de aminoácidos:

Indústria química: fluoreto de sódio (potássio), pigmentos de corantes alcalinos, intermediários de corantes, fertilizantes compostos, ácido formaldeído-sílico, catalisadores, agentes de ácido sulfúrico, aminoácidos, preto de carbono branco, etc.

Resinas de plástico: AB, ABS emulsão, resina de urea, resina fenólica, gel denso (urea) formaldeído, polietileno, cloruro de polivinilo, etc.

Indústria alimentar: leite em pó rico em gordura, cacau em pó, leite em pó substituto, suero de ovo (amarelo).

Alimentos e sucos vegetais: aveia, suco de frango, café, chá instantâneo, especiarias, carne, proteína, soja, proteína de amendoim, hidrolitos, etc.

Açúcares: pasta de milho, amido de milho, glicose, gelatina, maltose, sulfato de potássio, etc.

Cerâmica: óxido de alumínio, azulejos, óxido de magnésio, talco, etc.