Processo de produção de equipamentos completos de amido para processamento de mansão

Maniaca selecionada → Transporte de pesagem → Transporte de limpeza → Limpeza de gaiola → Transporte de limpeza → Trituração grosseira → Trituração grosseira → Filtro de pressão → Trituração fina → Trituração segunda a cinco vezes → Eliminador de areia → Filtro de curvatura muito fina → Filtro rotativo → Separação de dois discos → Brancamento → Filtro rotativo → Rafinação de lavagem do rotor → Desidratação → Secador de fluxo de ar → Embalagem do produto acabado.

Processo de pó de mansão:

Transporte de blocos de mansão → limpeza de mansão → descascadora → trituradora de mansão → filtragem de filtragem de desidratação → filtragem → secadora → moagem fina → embalagem de pó de mansão de alta qualidade.

Método de operação (parte do processo, introdução à operação)

1. Matérias-primas selecionadas:

A qualidade do amido é boa ou má, com a aquisição selecionada de matérias-primas tem uma grande relação, menos de 10 meses de baixa taxa de pó de maníaca, mais de 24 meses de maníaca velha foi qualitativa, para a quebrada, a quebrada causou grandes dificuldades, tornando a taxa de redução aumenta, todos afetam a eficiência econômica, exigem que um passo deve colocar boas matérias-primas em estoque.

2. Limpeza e transporte:

O objetivo da limpeza é remover a areia, a terra, a pele, a redução das cinzas de amido, e também facilitar o trabalho do processo seguinte. Durante o transporte ao mesmo tempo para a limpeza, de modo que a carga deve ser uniforme, demasiados dentro da gaiola sem espaço, a mandioca não pode rolar, não pode alcançar o propósito de descarte e limpeza. Muito pouco não consegue produzir. Os operadores também devem prestar atenção à pressão da água, a pressão da água é muito baixa e não remove a lama, a pressão da água geral não pode ser inferior a 0,25 Mpa, sempre prestar atenção à operação da gaiola e do transportador, não pode formar um atraso de matérias-primas neste processo. As máquinas geralmente funcionam por sete dias com um lubrificante.

Abertura da linha de produção de equipamentos completos de amido de maníaca da Nissan de 60 toneladas

3. Quebra:

Devido à raiz de mandioca é muito longa, perto da parte principal é madeira e não pode ser esmagada sem quebrar. O primeiro objetivo da quebra é para que a trituradora funcione normalmente. Algumas fábricas não têm um processo de trituração que aumenta a carga da trituradora e reduz a vida útil. Segundo, para melhorar completamente a produção e a qualidade do amido e melhorar a taxa de obtenção do amido.

Ao operar, observe a temperatura do motor e o som da máquina, o som repentinamente diminui, indicando que a memória da trituradora é demais, e a quantidade de alimentação deve ser reduzida neste momento. Adicionar água de retorno para a quantidade moderada, menos não pode tirar o material quebrado, mais causando desperdício. Além disso, para dominar a tensão solta da correia triangular, a correia triangular é muito solta, reduzindo a eficiência da trituradora, muito apertada para aumentar a carga do motor, danificar o eixo do motor, então o operador deve se concentrar, não pode sair do trabalho, procedimentos operacionais rigorosos. A qualidade da quebra é boa ou má, afetando diretamente a produção da classe e o processo subsequente. O diâmetro do bloco quebrado é geralmente de 1 cm.

Conjunto completo de equipamentos de amido de mancao Rotador

4. esmagamento:

A mistura de pasta de mandioca (cerca de 1 cm de diâmetro) após a trituração entra na trituradora para triturar. O processo de esmagamento é dividido em uma esmagamento e uma segunda esmagamento, por que dividir duas vezes? Um é porque a mandioca é muito longa, a matéria madeireira é demais, como uma vez esmagada, a taxa de obtenção do amido não atinge os requisitos, o segundo é que a concentração de um pedaço de esmagamento estraga a qualidade do amido da mandioca, vai colocar as grandes partículas do amido da mandioca, esmagado em pequenas partículas, não é suficiente para que o amido seja livre, aumentando a dificuldade de filtrar o amido. Então, agora nós dividimos duas vezes esmagamento, uma vez esmagamento após a escoria, bem dentro de uma tamia de pressão, para que o amido de alta qualidade seja filtrado primeiro, uma grande escoria sob a tamia de pressão adicionar uma certa quantidade de água de retorno para entrar na segunda esmagamento, segunda esmagamento após a escoria fina, e depois entrar na segunda tamia de pressão, não só não destruir a qualidade do amido, mas também adicionar água de retorno ao esmagar, para que a taxa de obtenção do amido aumente de 3-5%.

A fábrica de amido na contabilidade econômica, a quantidade de água e a taxa de obtenção de amido são dois indicadores importantes, por isso, nesta fase do processo no processo de utilização da água de retorno e água de limpeza, deve dominar a quantidade apropriada, a água de retorno de filtragem curva tem uma certa quantidade, deve estar totalmente ligada ao processo de ascensão, o uso da quantidade de água pode levar o material após a esmagação, e não causar desperdício. Após uma hora de operação do triturador, use o rolamento do triturador de contato manual para ver se a temperatura aumenta e, em seguida, observe se a temperatura do motor aumenta para controlar estritamente a quantidade de alimentação. Devido a demasiada matéria de madeira, esmagamento é mais difícil, se ocorrer o funcionamento anormal da máquina, deve ser limpo, na máquina de esmagamento acima de uma boca quadrada, primeiro com a limpeza manual da parte superior, depois com o bolso ligado à boca, iniciar a máquina de limpeza, o material esmagado de madeira é eliminado. Ao limpar o material, deve ter uma supervisão especial do interruptor de arranque para evitar acidentes.

Durante a operação, preste atenção à quantidade de depósito de material da piscina do triturador, inicie a bomba de tránsito de transporte a tempo, para que o material seja enviado para o processo de ascensão. De limpeza e transporte para a trituração, triturar todo o conjunto de equipamentos é uma operação contínua, após a trituração, a bomba de trânsito envia a escoria para o processo de canal posterior, por isso, o operador deste segmento desempenhará o papel de conexão superior e seguinte, o funcionamento contínuo normal de todo o conjunto de equipamentos desempenhou um papel importante.

Fichas secas de mandioca, depois de pesar a pasta de transporte com a correia, a pasta seca de mandioca é enviada para a gaiola de limpeza a uma velocidade de 100 kg por minuto, removendo a poeira, através do transportador em espiral é enviada para a trituradora de martelo duas vezes, para reduzir o pó seco voando, reduzir a perda, usar o ventilador através do separador, enviar o pó seco para a piscina de pasta, bombear a pasta para a piscina de imersão com uma bomba de mistura, depois de 5 horas de imersão com água quente a 40 ° C, bombear para o tanque de depuração, ajustar a concentração, entrar no separador de pasta

5. Separação da pasta:
O equipamento de separação de pasta é uma tela de pressão de aço inoxidável, esta tela é um equipamento de filtragem, sem vibração, alta eficiência de trabalho, fácil de limpar e longa vida útil. Cinco grupos de filtragem de pressão são usados ​​em conjunto, uma filtragem de pressão, usada para separar o material depois de uma trituração, o material da filtragem é a escoria e a segunda trituração, a pasta é grosseira. A segunda seta de pressão é usada para separar o material após a segunda trituração, e o material na seta após a segunda seta entra diretamente na terceira seta de pressão para ser empurrado depois.

Duas a cinco faixas curvas são usadas para limpar o amido, cada vez com a água de retorno para limpar, duas faixas grosseiras e uma faixas grosseiras são fundidas, depois que a areia fina é removida pelo removedor de areia para entrar em seis faixas curvas muito finas. Trivial filtragem abaixo da água como água de retorno, de volta para o tanque de retorno para armazenar e penetrar no triturador e triturador para uso. Após cinco vezes, a escoria é limpa e limpa, a escoria é tratada como ração, também pode ser secada após a desidratação com uma prensora de fibra, fácil de armazenar, e a fábrica sem condições pode ser tratada como ração úmida no local.

A setagem de pressão é feita por uma certa pressão para completar a triagem, separando a pasta, alcançando o objetivo de extração de amido, desempenhando um certo papel na taxa de obtenção de amido. Portanto, é necessário ajustar o ângulo do bocal acima da tela dobrada. Ajustar a pressão de alimentação, controlar a quantidade de água adicionada, os requisitos de pressão do filtro são de 0.2-0.4Mpa. O operador deve sempre prestar atenção ao funcionamento normal da bomba de tela curva, ajustar a válvula acima da tela curva, a carga de pressão, evitar o bloqueio do material da abertura da bomba, para se combinar bem com a seção de trituração do caminho superior, o turno de troca deve limpar a superfície da tela com água limpa, o funcionamento suave do conjunto completo de tela curva de pressão.

6. Remoção de areia e finagem excessiva:

A sexta linha de pressão é uma seta fina, a pasta da seta é uma pasta acabada, a pasta grossa antes de entrar na seta fina contém areia, deve ser removida pelo removedor de areia, o removedor de areia é movido pela rotação de pressão para que a matéria pesada sob o efeito da força centrífuga, seja lançada para a parede externa e sedimentada para o fundo, enquanto a matéria mais leve (pasta de amido), após a rotação de pressão é concentrada no centro do removedor de areia, eliminada da parte superior, para alcançar o objetivo da remoção de areia. O tempo de areia inferior é de 30 minutos, depois de uma remoção de areia pode limpar 95% da areia, depois de uma remoção secundária, basicamente, a areia é limpa, a pressão de trabalho do removedor de areia é de 0,2-0,3Mpa, mas o ponto acima deve ser explicado: o removedor de areia não é um removedor de lama, a lama no amido quando a proporção e as partículas de amido são as mesmas, a lama infiltrará-se no amido não é fácil de remover, então, a mandioca deve ser limpa antes da produção.

O operador deve prestar atenção à pressão do removedor de areia, exigindo que 0,2-0,3 Mpa não possa ficar alto ou baixo por 30 minutos para colocar areia, a areia liberada também contém uma parte do amido, pode ser colocado no recipiente para adicionar precipitação de água para remover uma pequena quantidade de amido.

Filtração rotativa:

Este processo é projetado para o funcionamento normal do separador de discos, o separador de discos é mecânico de precisão, o diâmetro do bocal usado é de 1,2-2,0 mm, facilmente bloqueado por partículas pequenas, o filtro rotativo é instalado na entrada do separador de discos para controlar. Porque na produção haverá algumas substâncias imprevistas na pasta, sem controle danificará o separador de discos, por isso, o papel do filtro rotativo também é muito grande.

8. Separação secundária do disco

O separador de disco é um dispositivo de separação de proteínas, que pode separar cerca de 80% da proteína de uma vez, e o leite de amido após a separação secundária pode atingir < 0,5% de teor de proteína.

O separador de disco é um dispositivo de separação de proteínas, o separador tem principalmente tambor rotativo, bocal e vários tubos de refluxo e importação e saída, o tambor rotativo tem um conjunto de dezenas de discos feitos de aço inoxidável, há um espaço de 0,5-1 mm entre os discos, a borda externa do tambor rotativo tem vários bocais de carboneto de tungstênio, leite de amido grosso é enviado pela porta de alimentação superior para o tambor rotativo, a rotação de alta velocidade do material do tambor rotativo gira, gerando uma grande força centrífuga, para que o espaço do disco seja totalmente diferente do amido e da proteína separada, do que as partículas de amido importantes são jogadas para a parede interna do tambor rotativo, através do bocal da saída da corrente inferior, a proteína leve é movida ao longo do fluxo de água ao longo do disco para o centro, a partir da abertura de derramamento para alcançar o objetivo da separação. Como o teor de proteína da batata é menor do que o dos grãos, ele pode isolar cerca de 80% da proteína de uma vez e duas separações podem tornar o teor de proteína < 0,5%. O leite de amido separado adiciona água sulfúrica no tanque de circulação para ajustar o valor de pH para melhorar a brancura do amido.

9. Refinação de lavagem do rotor:

O leite de amido branqueado também resta uma pequena quantidade de proteína insolúvel e 0,2-0,3% de proteína solúvel e outros minerais, esta substância residual afetará gravemente a qualidade do amido, tornando seus produtos primários de processamento profundo, como xarope, glicose, medicamentos, têxteis e outros produtos, não atingem os padrões de qualidade.

O conjunto de rotores é usado por dezoito unidades em série e é composto principalmente por três estúdios e dezenas a centenas de tubos de rotor e bombas de pasta. O leite de amido é cortado a alta velocidade da parte superior do tubo de rotação para a importação, devido à força centrífuga de rotação de alta velocidade faz com que as partículas sólidas caiam com o fluxo de espiral para o fundo, depois de serem misturadas com a água de derramamento do nível posterior, para o rotor inferior, para a subclassificação, o nível posterior adiciona água limpa (de acordo com os requisitos regulares com água macia de 40 ℃), sua ordem de trabalho é o nível de amido para trás, a água de lavagem do nível posterior para a frente, para formar lavagem de fluxo inverso, para que o produto atinja o padrão.

O conteúdo de proteína alto e baixo é o principal indicador para testar a qualidade do amido, o excesso de conteúdo de proteína afeta diretamente a gama de uso do amido, como líquido de injeção de glicose, se o uso de amido com alto teor de proteína ocorrerá mofo, ponto de branqueamento e outros fenômenos, então a produção de amido para reduzir o conteúdo de proteína é um processo cuidadoso.

A maioria da produção de amido do método de terra usa o método de precipitação da piscina para remover a proteína, ou seja, ocupando uma planta maior, mas não pode controlar com precisão o conteúdo de proteína, só por experiência, portanto, limita a produção e a qualidade do amido. O processo de separação de discos e lavagem de fluxo rotativo que adotamos agora resolve completamente o problema acima. Após a separação da proteína secundária, uma certa quantidade de substância branqueadora pode ser adicionada para que ela reaga completamente e melhore a brancura do amido. Entre na unidade do rotor e adicione uma certa quantidade de água limpa para separar a proteína e o amido. Uma vez, a separação de discos secundários e a unidade do rotor estão conectados ao tanque de transição, formando um processo de operação contínua.

O separador de discos é um dispositivo de alta precisão que exige um certo grau de cultura após a operação do pessoal treinado, após cada operação, para ser limpo, seus procedimentos e métodos de operação específicos podem ser consultados no "Manual de uso do separador de discos".

Abrir quatro equipamentos completos de exportação Nissan 60 toneladas de amido de maníaca

10. Desidratação do amido:
Atualmente, o equipamento de desidratação de amido é dividido em três principais categorias: uma é a centrifugadora de alimentação e saída de três pés, com um grande grau de trabalho. A segunda é a centrifugadora de raspadura automática, embora a operação automatizada, mas o consumo de energia é grande e os acessórios são caros (cerca de 10.000 yuans por ano). Terceiro, a nossa empresa está equipada com uma desidratadora de tambor de vácuo, a máquina consome menos energia, é totalmente equipamento de aço inoxidável, baixa velocidade de rotação (cerca de 9-12 rotações / min), fácil operação.

A desidratadora de filtro de tambor de vácuo gira em vazio antes do uso, depois coloca a pasta de amido, quando a superfície do tecido de filtro da máquina absorve a espessura do amido em 5-6mm, ajusta a raspadura e raspa o amido. Ao mesmo tempo, mantenha o amido de 3-4 mm de espessura no tecido filtrante e ajuste a velocidade de entrada da pasta para observar o efeito de desidratação. Se a umidade do material for muito alta para diminuir a velocidade da máquina, o efeito de desidratação será melhor. O teor de umidade do amido úmido após a desidratação geral é de cerca de 39%, e a dificuldade de secagem aumentará se o teor de água for alto.

Deve-se notar que o filtro de desidratação a vácuo precisa ser operado por profissionais, geralmente não é desmontado, quando o equipamento é executado por algum tempo, deve ser limpo oportunamente para evitar a corrosão de substâncias ácidas no tecido de filtro. O amido desidratado pode entrar diretamente na secadora para secagem.

A secadora de colisão de fluxo de ar é o carvão como combustível, o fluxo de ar quente entra no trocador de calor, tornando o ar limpo da outra extremidade do trocador de calor em vento quente seco, enviado para a torre de secagem misturado com amido úmido com teor de umidade inferior a 40%, vaporizando a água em 2-3 segundos e eliminando através do separador.

A torre de secagem usa pressão positiva e negativa para secar em dois estágios, o ar úmido é expulso de um estágio, enquanto o segundo estágio expulsa ar a temperatura mais alta e entra no tubo de alimentação para ser usado novamente, em comparação com a secagem em um único estágio, pode economizar energia de 20-40%.

O transportador de alimentação tem uma velocidade variável sem escalões e pode ser ajustado arbitrariamente de acordo com o clima e o material.

O sistema de aquecimento possui um dispositivo de controle automático da temperatura, que pode ajustar arbitrariamente a temperatura do ar quente seco de acordo com a necessidade, mantendo sempre uma certa temperatura para que a qualidade do amido alcance um efeito estável e consistente.

Layout de fábrica de equipamentos de processamento de mansão

Capacidade do equipamento de processamento de amido de mansão:

Processamento diário de amido 10 toneladas, 20 toneladas, 30 toneladas, 50 toneladas, 100 toneladas, etc.

Capacidade do equipamento de processamento de pó de mansão:

Processamento diário de 5 toneladas de produtos acabados em pó de maconha, 10 toneladas, 20 toneladas, 30 toneladas, 50 toneladas, 100 toneladas, etc.

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Instanções prontas de equipamentos de linha de produção de amido de mansão de Quada