Remotor de poeira de saco de tecido de usina elétrica de carvão-Zhengzhou removedor de poeira detalhes

Eliminador de poeira de saco de tecido de usina elétrica de carvão - Eliminador de poeira de Zhengzhou tem tecnologia de limpeza de cinzas de pulso de baixa tensão. Alta eficiência de filtragem, baixa resistência operacional, longa vida útil do saco de filtro e fácil de usar e manter. É um equipamento de remoção de poeira de alta eficiência projetado para as características de alta temperatura de gás de combustão de caldeira de carvão e grande volume de ar de tratamento com a experiência técnica de engenharia de alta temperatura e complexidade de processamento de sacos de sacos de pulso de sacos longos. Este equipamento de remoção de poeira de sacos de tecido de usina de carvão usa filtros resistentes a altas temperaturas e corrosão; Combinação de módulos, estrutura única de saco de filtro de baixa resistência; A deformação térmica e o design de alta densidade de gás podem satisfazer as necessidades de remoção de poeira de gases de fumaça de todos os tamanhos de geradores de carvão.

Composição e princípio de funcionamento do saco de removedor de poeira de usina de carvão

Composição:

Eliminador de pó de saco de tecido de usina de carvão - Eliminador de pó de Zhengzhou é projetado com uma combinação de módulos, cada modelo é composto por uma combinação de 8 a 40 unidades de filtro. A unidade de filtragem do núcleo é composta por saco de filtro, moldura de saco de filtro, teto, instalado na caixa de filtro, cada unidade tem um total de 240 φ160 × 8m saco de filtro, 960m2 área de filtragem; A câmara de gás limpa é instalada na parte superior da caixa de filtro, com portas de reparação, tubos de saída de ar e tubos de pulverização de cinzas; A baça inferior tem uma porta de entrada de vento e uma porta de inspeção; O sistema de pulverização de pulso inclui compartimentos de ar, válvulas de pulso, tubos de pulverização, etc. O módulo da unidade de remoção de poeira é disposto em filas duplas ou múltiplas paralelas, com as duas colunas no meio do tubo de entrada e saída.

Princípio de funcionamento:

O gás de fumaça com poeira entra no canal de ar pela entrada de ar intermediária, sob o efeito do mecanismo de distribuição de fluxo de ar, o gás de fumaça é distribuído uniformemente para o tubo de entrada de cada unidade de filtro, o bloqueio da barra faz com que as partículas de poeira maiores caiam diretamente no cinzeiro devido ao efeito da inércia e da gravidade, e as partículas de poeira não caídas aumentam com o fluxo de ar para a câmara de filtro. Sob o efeito de filtragem da pasta de poeira da superfície do saco de filtro, as partículas de gás de fumaça são bloqueadas no lado externo do saco de filtro, o gás de fumaça purificado entra no interior do saco de filtro para a câmara de gás limpo e se reúne ao tubo de saída, em seguida, através do ventilador do sistema para a atmosfera.

　　Remotor de poeira de saco de tecido de usina de carvão - Zhengzhou Remotor de poeiraAdotando o sistema de controle PLC, de acordo com as necessidades do processo de tratamento de fumaça e poeira, você pode escolher o controle de diferença de pressão e o controle temporizado de anti-sopro de cinzas. O mecanismo de controle de diferença de pressão, refere-se à continuação do processo de filtragem, a acumulação de poeira na superfície externa do saco de filtro faz com que a resistência à filtragem aumente constantemente, a resistência operacional do eliminador de poeira também aumenta gradualmente, quando a resistência do eliminador de poeira atinge o valor predefinido (geralmente 1200 ~ 1500Pa), emite o sinal de controle do início do ciclo de contrasopro, o eliminador de poeira executa repetidamente o ciclo de "sopro de cinzas - sedimentação - filtragem", até que a resistência do eliminador de poeira diminua para o limite inferior da resistência definido (geralmente 1000Pa). O mecanismo de controle de pressão diferencial pode manter a resistência do removedor de poeira sempre dentro de um certo intervalo para alcançar a eficiência de remoção de poeira e o mínimo consumo de energia operacional. O controle de temporização refere-se a um sistema que, de acordo com os valores da experiência, agenda o temporização para implementar o contrasopro, geralmente usado para lidar com condições de trabalho mais estáveis.