Resumo do projeto de purificação de alimentos e bebidas: quanto mais atenção as pessoas prestam à dieta na sociedade moderna, mais atenção prestam à qualidade dos alimentos e bebidas comuns e ao aumento do consumo de alimentos frescos. Enquanto isso, outra grande mudança é tentar evitar o uso de aditivos e conservantes.
Alimentos que sofreram algum tipo de tratamento e alteraram o suplemento normal de seus micróbios são particularmente vulneráveis à erosão microbiana ambiental. Por exemplo, leite açoado, queijo e outros produtos lácteos, sucos, leite aromatizado e pratos principais. O crescimento de cogumelos às vezes também é realizado em salas limpas para evitar o crescimento excessivo de esporos patogênicos condicionais.

Suco de fruta
Os produtos estériles já ocuparam o mercado de sucos e bebidas em uma embalagem única (250 ml). Este mercado está se expandindo para outras linhas de produção, incluindo bebidas com leite, vinho, água e produtos de tomate e embalagens grandes de um litro.

Produtos lácteos
O tratamento estéril é frequentemente usado no processamento de leite ácido, leite estéril ou queijo na Suíça e na embalagem de salsicho na Suécia.
Algumas grandes instalações exigem mais de 100.000 níveis (ISO 8 e 9). Nos Estados Unidos, a Jerome Cheese Company construiu uma fábrica de queijo e soro de leite de US$ 36 milhões e 140.000 pés quadrados em Jerome, Idaho. A fábrica possui quatro principais sistemas de aquecimento e ventilação que podem transportar até 130.000 pés cúbicos por minuto de ar com uma eficiência de filtração de 95%, com 15 a 20 mudanças de ar por hora. Na oficina, a pressão é positiva e o ar flui da área de processamento para fora.

Cozinhas públicas e comerciais
É benéfico usar a tecnologia de sala limpa onde é necessário preparar muitos alimentos. Em Amiens, na França, a Sulzer projetou uma sala limpa para a cozinha central, onde 12.000 refeições são preparadas diariamente para estudantes, idosos e funcionários da cidade. A Sulzer está equipada com salas limpas ISO Nível 5 (Nível 100), bem como instalações de aquecimento e refrigeração necessárias.

Cervejaria
A cervejaria descobriu que, para proteger sua cerveja crua, a poluição ambiental deve ser controlada durante as operações de enchimento. Usando uma sala limpa para operações de enchimento fechadas, filtros HEPA instalados no teto e buracos no chão se tornaram uma tendência de desenvolvimento.
A Columbia Pollution Control é uma empresa especializada na construção de ambientes limpos para áreas alimentares, farmacêuticas e industriais. A empresa acrescentou salas limpas ISO 5 (nível 100) e ISO 6 (nível 1.000) para os processos de enchimento estéril de cerveja, suco e refrigerantes no projeto.
O método de pasteurização por túnel no sistema tradicional realiza vários tratamentos a alta temperatura do produto, o produto obtido muda em propriedades físicas. Em contraste, o tratamento térmico mais baixo para o enchimento estéril de pasteurização controlada pode melhorar a qualidade do produto em vários aspectos.
No caso da cerveja, as características sensoriais podem ser melhoradas, como o estilo aromático e a frescura. Também melhora a estabilidade da maioria dos produtos e prolonga o período de armazenamento. Para o suco de fruta, é evitado o tratamento a alta temperatura por longos períodos, como o método de desinfecção tubular, e, portanto, não causa perda nutricional. Como resultado, as propriedades sensoriais, como aromas, sabores e cores, melhoram.

Processamento de carne
Um estudo do Departamento Federal de Agricultura dos Estados Unidos revelou que quase 5% dos produtos de carne pronta para comer nos Estados Unidos estão infectados com Listeria monocytogenes, uma bactéria que pode ser fatal para os alimentos e que pode causar sepse, meningite ou meningoencefalite, uma doença que afeta o cérebro e os tecidos da medula espinhal. Nas mulheres grávidas, a bactéria Lee pode causar a morte embrionária e o parto morto. A expansão do mercado de produtos de carne pronta para comer é um fator que aumenta a demanda por tecnologia de sala limpa. A Suécia é pioneira nesta área.

padaria
As padarias estão adotando gradualmente a tecnologia de sala limpa. O Japão tem muitos exemplos. Encomendada pela agência parceira Nada Ward da cidade de Kobe, a Chiyoda Architecture projetou uma fábrica de alimentos gerais. Esta fábrica, com uma área construída de 3.000 m2, é um edifício de 8 andares na ilha de Rokko, na cidade de Kobe, que usa tecnologia limpa. Esta fábrica produz vários tipos de pão, doces, tofu de soja, massas e vários alimentos tradicionais japoneses.
A indústria de doces usa a tecnologia de sala limpa biológica. Os novos produtos doces, cada vez mais complexos e embalados, aumentam a necessidade de ambientes controlados (temperatura, umidade, níveis de bactérias, etc.) e de automatização dos processos de produção para garantir uma boa qualidade e durabilidade.

Equipamento
A indústria de semicondutores e a indústria farmacêutica usam cada vez mais isoladores para fornecer ambientes locais ISO nível 4 (nível 10) ou melhor. Agora, fornecedores de isoladores, como a LaCalhene, mencionam no relatório que a indústria de alimentos e bebidas também está adotando a tecnologia por as seguintes razões:
Higiene - O isolador fornece um ambiente estéril que protege o produto da poluição do ambiente e do operador, de micróbios patógenos e de micróbios mutantes.
Venda – o uso de isoladores significa que produtos naturais e sem conservantes podem ser produzidos sem o uso de processos anticorrosivos tradicionais, de modo que a textura e o sabor do produto não sejam afetados.
Economia de custos - o uso de isoladores reduz os custos de instalação e operação de dispositivos ultra-limpos e prolonga o período de armazenamento do produto. As aplicações mais comuns e frequentes são os ingredientes, cortes, preenchimento e transporte de produtos em condições estériles. Os isoladores podem ser usados em linhas de produção de desinfecção, instalações de teste e laboratórios de P&D. As áreas mais diretamente afetadas são as bebidas perecíveis, os produtos lácteos, a carne fria e os frutos do mar, os semi-acabados, as padarias e os bolos, bem como a embalagem de produtos frescos.

O custo da oficina de limpeza da engenharia de limpeza da indústria de alimentos e bebidas varia de acordo com os requisitos de limpeza. Quase nenhum dispositivo ISO Nível 3 e 4 (Nível 1 e 10). O custo da sala limpa ISO Nível 5 (Nível 100) é o dobro do custo da sala limpa ISO Nível 6 (Nível 1000). Os custos diminuíram significativamente com a redução dos requisitos de limpeza (ver Tabela 2). Apenas uma pequena parte das salas de limpeza alimentar aproveita o espaço ISO Nível 5 (Nível 100). A norma ISO Nível 5 é realmente usada com frequência em pequenas áreas, como linhas de enchimento. Assim, a divisão espacial por região tem um grande impacto no nível mais avançado.