O sistema de abastecimento centralizado usa o controle automático centralizado de microcomputador para realizar operações de abastecimento contínuo de partículas durante 24 horas. Vários microcomputadores pequenos controlam separadamente o processo de cor de cada máquina de moldagem para medir com precisão, misturar uniformemente e mudar de cor com flexibilidade para se adaptar aos requisitos multicoloridos e multivariados dos produtos. Dependendo da produção de diferentes máquinas de moldagem, a flexibilidade para mudar a quantidade de fornecimento. O design de vários tubos de alimentação garante a diversificação dos requisitos de materiais principais. O sistema tem várias funções de monitoramento e proteção para garantir a segurança do trabalho. Os alias do sistema de alimentação central são: sistema de alimentação centralizado, sistema de alimentação automática, etc.

O sistema de alimentação central é transportado a vácuo, transportando a matéria prima plástica do tanque de armazenamento para o sistema central de secagem de desumidificação através de um sistema de tubulação centralizado e, em seguida, transportando a matéria prima seca para cada máquina de injeção. O sistema de alimentação central adota o modelo de "uma máquina e um tubo" para garantir que o ar de todo o sistema seja transportado para a matéria-prima, evitando que a matéria-prima retorne à umidade após a desidratação e secagem. Ao mesmo tempo, em cada operação de transporte estável, * o fenômeno de bloqueio ocorre. Ele é usado em conjunto com o sistema central de secagem de desumidificação, pode ser usado para limpar a linha de transporte após o ciclo de secagem de desumidificação, assegurando que não haja partículas residuais na tubulação, evitando o retorno de matéria-prima, ao mesmo tempo que garante a adição de matéria-prima ao desempenho da máquina de injeção *. A poeira originada na matéria-prima sob a pressão negativa do vácuo é filtrada pelo sistema de filtragem de poeira, o que ajuda a melhorar a qualidade dos produtos de moldagem.

Eficiência: o sistema de abastecimento central pode permitir o fornecimento automático de várias matérias-primas para equipamentos de processamento de moldagem por injeção de várias câmaras, incluindo o tratamento de secagem de matérias-primas, o tratamento de cores e a utilização proporcional de materiais reciclados de esmagamento, capaz de implementar um alto grau de controle de automação, monitoramento, etc., e pode atender às necessidades de produção 24 horas sem parada.

Economia de energia: o sistema de abastecimento central é fácil de operar, apenas algumas pessoas podem controlar a demanda de abastecimento de toda a fábrica de moldagem por injeção, reduzindo assim um grande custo de mão-de-obra. Em segundo lugar, reduzir a fita de matéria-prima ao lado da máquina de injeção e os equipamentos auxiliares correspondentes, melhorando a utilização do espaço. Além disso, devido à adoção de um sistema de abastecimento central, a redução correspondente de muitos equipamentos individuais também economiza energia elétrica e reduz os custos de manutenção.

Personalização: o sistema de abastecimento central pode fazer diferentes usuários de uso, diferentes características da oficina, diferentes requisitos de uso de matérias-primas. Todos os programas podem ser projetados de acordo com as necessidades reais.

Imagem da fábrica moderna: o sistema de abastecimento central reduzirá o grau de poluição das matérias-primas e da poeira na produção de moldagem por injeção, de modo a manter a oficina de produção limpa, enquanto o sistema de abastecimento central * concentra o sistema de recuperação de poeira, limpeza mais conveniente, efeito ambiental é atingir o padrão de operação de sala sem poeira de 100.000 níveis e reduzir o ruído, e finalmente pode alcançar a oficina de produção automatizada sem pessoas, estabelecendo a imagem da gestão da fábrica moderna.

Matéria prima → armazenamento → dosagem → secagem → transporte → uso

O sistema de alimentação central usa uma máquina e um tubo, o design de circuito selado garante que todo o sistema funcione de forma estável, * o retorno de plástico e o fenômeno de bloqueio ocorrem. Ele é usado em conjunto com o sistema de secador central (desiumidificador) para permitir que o ar seco sece novamente a matéria prima, evitando que o plástico retorne à umidade após a secagem, enquanto o tubo transportador é limpo após cada ciclo de transporte para garantir que não haja resíduos no tubo. Evitando o retorno de matéria-prima ao mesmo tempo que garante a adição de matéria-prima na máquina de injeção, sob a pressão negativa de vácuo, a poeira original na matéria-prima é filtrada pelo sistema de filtro (coletor de poeira), melhorando favoravelmente a qualidade do produto.