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Linyi fábrica de couro pulverização produzido cheiro maior como lidar
Linyi fábrica de couro pulverização produzido cheiro maior como lidar
Detalhes do produto
LinyiComo lidar com o cheiro maior produzido pela pulverização da fábrica de couro
Palavras-chave: tratamento de odores de pulverização,
Para um determinado processo, a fórmula pode ser alterada, de modo que os poluentes específicos gerados não são fixos. Os componentes gerais de gases de escape de poluentes orgânicos durante o processo de produção de solventes secos são: DMF, torfenilo, ditafenilo, butona, etc.
A fonte de gases de escape da fábrica de couro passa pela torre de absorção eficiente (absorver a poeira e as partículas para o carvão ativo e a fotocatálise fornecem um excelente ambiente operacional) → equipamento de fotoanálise UV (o ar exposto a raios ultravioletas produz moléculas de gases de escape de óxido de ozônio, facilitando a emissão padrão) → ventilador de alta pressão (o efeito de absorção de alta pressão continua a extrair os gases de escape da oficina) → emissões de alta altura da chaminé (também podem ser baixas emissões aéreas).
A principal fonte de gases de escape no processo de produção de couro sintético é a volátilidade de solventes orgânicos, suas fontes incluem a volátilidade de resinas e solventes nos ingredientes, transporte e armazenamento; Volatilidade de matérias orgânicas durante o processamento, como revestimento ou imersão; a volatilidade de matérias orgânicas no aquecimento do forno; Volatilidade de matérias orgânicas durante o pós-tratamento. Os poluentes de gases de escape estão relacionados a processos específicos e a composição da fórmula.
Processo de tratamento de gases de escape de couro
Processo de tratamento de gases de escape de couro
A fonte de gases de escape da fábrica de couro passa pela torre de absorção (absorve a poeira e as partículas para fornecer um excelente ambiente operacional para o carvão ativo e a fotocatálise) → equipamento de fotoanálise UV (o ar exposto a raios ultravioletas produz moléculas de gases de escape de óxido de ozônio, facilitando a emissão padrão) → ventilador de alta pressão (o efeito de absorção de alta pressão continua a extrair os gases de escape da oficina) → emissão de alta altura da chaminé (também pode ser baixa emissão de ar).
Depois de filtrar as impurezas pela torre de pulverização, o gás odoroso é absorvido quantitativamente pela torre de pulverização, depois de decompor ainda mais o equipamento de fotocatálise de oxigênio, a fotoanálise UV tem um melhor efeito de tratamento das substâncias odorosas, os gás odorosos, especialmente os gases de escape orgânicos, podem decompor mais de 98%, este método tem um bom efeito de desodoração, pode ser aplicado à eliminação de vários componentes da necessidade de substâncias odorosas para alcançar um bom efeito de desodoração.
Depois de filtrar as impurezas pela torre de pulverização, o gás odoroso é absorvido quantitativamente pela torre de pulverização, depois de decompor ainda mais o equipamento de fotocatálise de oxigênio, a fotoanálise UV tem um melhor efeito de tratamento das substâncias odorosas, os gás odorosos, especialmente os gases de escape orgânicos, podem decompor mais de 98%, este método tem um bom efeito de desodoração, pode ser aplicado à eliminação de vários componentes da necessidade de substâncias odorosas para alcançar um bom efeito de desodoração.
A pulverização é feita por meio de uma pistola de pulverização ou um nebulizador de disco, que é disperso em gotas de neblina uniformes e finas por meio de pressão ou força centrífuga e aplicado sobre a superfície revestida.
Como resolver os problemas ambientais da oficina ao gerar gases de escape odorosos durante o processo de pulverização?
Em uma fábrica de pulverização, adotamos o dispositivo de tratamento integrado de gases de escape de catálise fotooxigênio + adsorção de carvão ativo, que é o primeiro uso de carvão ativo para absorver gases de escape com poeira, gases de escape orgânicos e equipamentos de fotooxigênio para o tratamento secundário de gases de escape tratados por adsorção de carvão ativo. Este programa é amplamente utilizado em áreas de gestão de gases de escape como impressoras e tinturas, fábricas de pulverização, fábricas químicas, fábricas de eletrônica, fábricas de alimentos e fábricas de couro.
Descrição do processo
Processo: Dispositivo de recolha - Tubulação principal - Equipamento de oxidação fotocatalítica - Caixa de adsorção de carvão ativo - Ventilador de conversão de frequência - Emissões em altura de 15 m de chaminé
Coleta de gases de escape: Os gases de escape orgânicos ou não polares que já foram coletados para tratamento são enviados para o equipamento de fotocatálise de oxigênio através dos tubos competentes.
Os equipamentos de oxidação fotocatalítica e os ventiladores de conversor de frequência são controlados por segmentação para ajustar o tamanho da potência de acordo com as necessidades de produção.
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