Codificadores 2D KGM 181, KGM 182, KGM 281 e KGM 282
O codificador 2D KGM é usado para detectar dinamicamente a precisão de processamento de contorno de máquinas-ferramentas CNC. Use-o, por exemplo, para testes de segmentação de arco, com suporte para raios de arco de 115 mm a 0,1 mm e velocidades de alimentação de até 80 m/min. A KGM pode realizar testes de forma livre em dois eixos. A vantagem do KGM é a medição sem contato, que evita o efeito de rolamentos de esferas como o DBB.
Sistemas de medição e processamento de sinais
O KGM inclui uma rede de rede bidimensional em forma de cristal fixa na base e uma cabeça de varredura. Durante a medição, a cabeça de varredura se move sem contato sobre a placa da grade. Para a operação de configuração, fixe a base no elemento de suporte da peça de trabalho (por exemplo, mesa de trabalho no centro de usinagem) e alinhe-a. A cabeça de varredura é fixada em um elemento de pinça estático (por exemplo, o eixo no centro de usinagem) e aproximadamente alinhada. Ajuste o espaço de varredura para 0,5 ± 0,05 mm com uma diafragma. Ajuste o espaço com um conjunto de parafusos na cabeça de varredura e melhore a qualidade do sinal de medição com o software de processamento de sinal ACCOM.
Para dois eixos verticais uns aos outros, o KGM emite dois sinais de ciclo de sinalização de 4 µm com diferença de fase de 90°. O sinal de medição é enviado ao computador para processamento posterior. A caixa de conexão EIB 741 (Ethernet) e o cartão de contagem IK 220 (ônibus PCI) da Heidelberg são usados para conectar a KGM ao computador. Ambos os dispositivos podem segmentar o sinal de medição sinusoidal 4.096 vezes, permitindo uma distância de medição de cerca de 1 nm por eixo. O software ACCOM da Heidheim processa as medições com base na norma ISO 230-4. O teste de segmentação de arco e teste de forma livre do KGM podem ser facilmente programados com o ACCOM. O software de processamento de sinal ACCOM solicita ao usuário que introduza todas as informações de parâmetros necessárias e genere o programa NC correspondente, que pode ser imediatamente carregado no sistema CNC através de uma interface de comunicação (porta serial ou Ethernet ou TCP / IP).
