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Equipamento de desenxofre de gesso de cal
O método de desenxofre de gesso é o método de desenxofre úmido mais comumente usado.
Detalhes do produto
O método de desenxofre de gesso é o método de desenxofre úmido mais comumente usado.
A diferença entre a técnica e o método de descarte é que o ar é introduzido na pasta da torre de absorção, forçando o CaSO3Oxidação em CaSO4(gesso), o subproduto da desenxofreação é gesso. Ao mesmo tempo, a inculação de ar produz uma pasta mais uniforme, com uma taxa de desenxofre de 90% facilmente alcançada e fácil de controlar a escamação e o bloqueio. Como a pedra calcária é barata e fácil de transportar e armazenar, a partir de 8
A pedra calcária tornou-se o principal desenxofreador da técnica de gesso desde a década de 1990. Hoje, ao escolher equipamentos de desenxofreamento de gás de fumaça de usinas térmicas, o sistema de oxidação forçada de pedra calcária / gesso se torna o processo de desenxofreamento de gás de fumaça húmido preferido.
Princípio de funcionamento
Usando a pedra calcária ou a calcária como absorvente dessulfurado, a pedra calcária é triturada e fundida em pó, misturada com água, misturada em uma solução de absorção, quando a pedra calcária é usada como absorvente, o pó de calcária é adicionado à água após o tratamento digestivo para fazer uma solução de absorção. Dentro da torre de absorção, a pasta de absorção é misturada com o toque do gás de fumaça, o dióxido de enxofre no gás de fumaça é removido por reação química com o carbonato de cálcio na pasta e o ar oxificado incorporado, o produto final da reação é o gesso.
Processo
Caldeira/Forno->Eliminador de poeira->Ventilador->Torre de absorção->Chaminé
Processo de desenxofre
O gás de fumaça da caldeira ou forno após a remoção de poeira entra na torre de absorção sob o efeito do ventilador, a torre de absorção é a estrutura da torre vazia de pulverização de fluxo inverso, a função de absorção e oxidação é integrada, a parte superior é a área de absorção e a parte inferior é a área de oxidação, após a remoção de poeira, o gás de fumaça entra em contato inverso com a pasta circulante dentro da torre de absorção. O sistema é geralmente equipado com 3-5 bombas de circulação de pasta, cada bomba de circulação corresponde a uma camada de pulverização de pulverização. Quando apenas uma unidade está em funcionamento ou a carga é menor, a camada de pulverização de 1-2 camadas pode ser parada, mantendo o sistema uma relação de gás líquido elevada para alcançar o efeito de desenxofre desejado.
No topo da área de absorção, um desnebrificador de segunda classe é instalado e a água livre no gás de fumaça do desnebrificador não excede 75 mg/Nm3. Após a absorção de SO2, a pasta entra na zona de oxidação circulante, onde o sulfato de cálcio é introduzido no ar e oxidado em cristais de gesso. Ao mesmo tempo, o sistema de preparação de absorvente fornece o plasma de calcário fresco para o sistema de oxidação de absorção para complementar a pedra calcária consumida, mantendo o plasma de absorção com um certo valor de pH. O selo do produto da reação atinge uma certa densidade e é colocado no sistema de subprodutos de desenxofre, após a desidratação para formar gesso.
Princípio do processo
Processo de desenxofre
CaCO3+SO2+1/2H2O→CaSO3·1/2H2O+CO2
Ca(OH)2+SO2→CaSO3·1/2H2O+1/2H2O
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