TGM novo tipo de alta pressão suspensão rolo moinho é um novo produto com nível avançado no estrangeiro, de acordo com o uso e a recomendação dos usuários do moinho, na base de alta pressão suspensão rolo moinho atualização e melhoria do design, para uma ampla gama de usuários dentro e fora da indústria fornecer um novo tipo, energia econômica equipamento de pó de alta precisão, o modelo usa a superfície de trabalho trapezoidal, conexão flexível, pressão de ligação rolo moinho e outras cinco tecnologias do moinho.

1, ligação flexível entre os componentes, a utilização de molas de alta pressão e ligações de fita de vedação entre a máquina de classificação e a máquina principal reduz a vibração e o ruído do equipamento, evitando ao mesmo tempo a ressonância entre a máquina principal e a máquina de classificação, reduzindo efetivamente o desgaste do host, rolamento interno da máquina de classificação e vedação de óleo, melhorando sua vida útil;
2, canal de vento curvo O canal de vento usa o canal de vento curvo para cortar a entrada suave do fluxo de ar, pequena resistência, a direção de saída interna é favorável à dispersão do material, não é fácil bloquear;
3, placa de proteção da sala de rolamentos do canal de vento e do rolo de molimento: reduzir o atrito do vento de entrada no canal de vento e o empilhamento de materiais no canal de vento, evitar a perda de volume de ar causada pelo empilhamento de materiais, aumentar o fluxo de vento de entrada no tempo unitário e, portanto, melhorar a produção; Placa de proteção inferior da câmara de rolamentos de rolos de moção, proteção eficaz do rolamento inferior da câmara de rolamentos de rolos de moção devido ao desgaste causado pela entrada de poeira, melhorando sua vida útil;
4, sem barreira, a pequena porta de observação da casca de coquilha sem fluxo de vortex: o interior da placa de observação da casca de coquilha e o interior da casca de coquilha estão na mesma superfície curva, evitando efetivamente a perda de volume de ar de entrada causada pelo efeito de fluxo de vortex, aumentando o rendimento;
5, aumento de pressão de ligação do rolo de moagem: colocação horizontal da mola de alta pressão, pressão mais forte e mais direta, melhorando a finura e a produção do produto acabado, a força radial gerada evita a perda do eixo e do rolamento após a entrada de grandes pedaços de material na cavidade de moagem;
6, tamanho de partícula final ajustável, alta precisão de coleta, a conexão flexível dos componentes, com base na redução da vibração do equipamento, o intervalo de velocidade da máquina de classificação aumentou significativamente, aumentando o tamanho de partícula final selecionável e melhorando a superfície de aplicação do equipamento;
7, o sistema de transmissão usa um redutor de velocidade de alto desempenho e vem com uma bomba de óleo interna para garantir a precisão da transmissão e a eficiência da transmissão, melhorando a vida útil do equipamento e reduzindo os custos de reparação e manutenção;
8, a abertura superior da máquina de classificação adota o design de superfície curva, após a seleção do pó acabado pela máquina de seleção, antes de entrar no tubo adjunto, o moinho tradicional usa a caixa de conexão de passagem direta, os produtos da nossa empresa usam a caixa de superfície curva conica, o pó acabado é mais fácil entrar no canal de ar adjunto, reduzindo o pó acabado suspenso no interior da caixa da máquina de classificação, melhorando a produção do produto acabado;
9, o rolo de moagem sob o efeito da força centrífuga é apertado firmemente no anel de moagem, portanto, quando o rolo de moagem e o anel de moagem se desgastam até a espessura, não afetam a produção e a finura do produto acabado. O ciclo de substituição do rolo de moagem e do anel de moagem é longo, eliminando assim os inconvenientes do curto ciclo de substituição das peças desgastáveis da trituradora centrífuga.

O motor principal, a correia triangular impulsiona o eixo, de modo que o rotor gira, a força centrífuga gerada pela cabeça do martelo é estendida ao redor da rotação, e os grandes pedaços de material são quebrados pelo martelo em movimento de alta velocidade após a entrada da entrada na cavidade de quebra. O material qualificado quebrado é eliminado pela barra inferior com fendas, enquanto o material não qualificado permanece na cavidade quebrada e é reaplicado por martelos e blocos de ferro até ser eliminado com qualificação. Para evitar bloqueio, o teor de água do material esmagado geralmente não excede 5%.