Um transmissor de pressão no sentido geral é composto principalmente por um sensor de componente de medição de pressão (também chamado de sensor de pressão), um circuito de medição e uma conexão de processo. É capaz de transformar os parâmetros físicos de pressão sensíveis por sensores de componentes de medição de pressão como gás, líquido e outros em sinais elétricos padrão (como 4 ~ 20mADC, etc.) para fornecer indicadores de alarme, gravadores, reguladores e outros instrumentos secundários para medição, indicação e ajuste de processo.
Princípio de funcionamento:
Os dois tipos de pressão do meio de medição do transmissor de pressão capacitivo entram em duas câmaras de alta e baixa pressão, atuando em ambos os lados da membrana de isolamento do componente δ (ou seja, o componente sensível), através da membrana de isolamento e do líquido de enchimento dentro do componente para ambos os lados da membrana de medição. Um transmissor de pressão capacitivo é um condensador composto por uma membrana de medição e um eletrodo em cada uma das placas de isolamento laterais. Quando a pressão dos dois lados é inconsistente, causando o deslocamento da membrana de medição, o deslocamento e a diferença de pressão são proporcionais, portanto, a capacidade dos dois lados não é igual, através da oscilação e do link de desregulação, convertido em um sinal proporcional à pressão. O princípio de funcionamento do transmissor de pressão capacitivo e do transmissor de pressão absoluta capacitiva é o mesmo que o transmissor de pressão diferencial, a diferença é que a pressão da câmara de baixa pressão é a pressão atmosférica ou o vácuo. O conversor A/D do transmissor de pressão capacitivo converte a corrente do modem em sinal digital, cujo valor é usado pelo microprocessador para determinar o valor da pressão de entrada. O microprocessador controla o trabalho do transmissor. Além disso, realiza a linearização dos sensores. Redefinir o intervalo de medição. Conversão de unidades de engenharia, amortiguação, abertura, ajuste de sensores e outras operações, bem como diagnóstico e comunicações digitais.
Análise estrutural:
O microprocessador do transmissor de pressão tem uma memória RAM de 16 bytes para o programa e três contadores de 16 bits, um dos quais executa a conversão A / D.
O conversor D/A ajusta os dados dos sinais digitais corrigidos do microprocessador, que podem ser modificados pelo software do transmissor. Os dados são armazenados na EEPROM e permanecem intactos mesmo quando a energia estiver fora de funcionamento.
A linha de comunicação digital fornece ao transmissor uma interface de conexão com dispositivos externos, como o tipo 205 de comunicação inteligente ou um sistema de controle que utiliza o protocolo HART. Esta linha detecta sinais digitais sobrepostas sobre sinais de 4-20mA e transmite as informações necessárias através do circuito. O tipo de comunicação é a tecnologia FSK com teclado de mudança de frequência e de acordo com o padrão BeII202.
Análise e processamento:
Os componentes sensíveis do transmissor de pressão capacitivo são medidos com uma estrutura totalmente soldada, a parte da linha eletrônica é soldada com picos de onda e instalação de conectores, a estrutura geral é robusta, durável e tem poucas falhas. Para a grande maioria dos usuários, se os componentes sensíveis forem encontrados com falhas, geralmente não podem ser reparados por si mesmos, devem entrar em contato com o fabricante para substituir seus componentes inteiros.
Inspeção da parte de medição do transmissor
A falha gerada pela parte de medição do transmissor pode causar que o transmissor não tenha saída ou saída anormal, portanto, os componentes sensíveis à medição do transmissor devem ser verificados primeiro.
Remova a flange e verifique se a membrana de isolamento de componentes sensíveis tem deformação, danos e vazamento de óleo.
Remova a placa de compensação, não remova os componentes sensíveis, verifique o plug para a resistência de isolamento da caixa, no caso de uma tensão não superior a 100V, a resistência de isolamento não deve ser inferior a 100MΩ.
Conectar o circuito e a via de ar, quando o sinal de pressão é o limite superior do alcance, fechar a fonte de ar, a tensão de saída e os valores de leitura devem ser estáveis. Se a tensão de saída cair, o transmissor tem vazamento e a área de vazamento pode ser verificada com água de sabão.
Inspeção da parte do circuito do transmissor
Conecte a fonte de alimentação para verificar o estado do sinal de tensão da saída do transmissor. Se não houver tensão de saída, primeiro verifique se a tensão de alimentação é normal; Conformidade com os requisitos de fornecimento de energia; Não há erros de ligação entre a fonte de alimentação e o transmissor e o dispositivo de carga. Se não houver voltagem ou contraposição polar no terminal de cablagem do transmissor, o transmissor poderá produzir uma saída de sinal sem voltagem. Excluindo as razões acima, deve verificar mais se os componentes na linha da placa do amplificador têm danos; O conector da placa de circuito não tem fenômeno de contato negativo, pode tomar o método de comparação da tensão de medição do instrumento normal com a tensão de medição correspondente ao instrumento de falha para determinar o ponto de falha, se necessário, pode substituir a placa de amplificador com falha. Na inspeção do transmissor de fluxo convexo, a placa de amplificador tipo J deve prestar especial atenção à adoção de medidas anti-estáticas.
Conecte a fonte de alimentação, após um dado sinal de pressão de entrada, se a saída do transmissor for muito alta (maior que 10VDC) ou muito baixa (menor que 2,0VDC), e a saída não reagirá quando o sinal de pressão de entrada é alterado e o ponto zero é ajustado. Para tais falhas, além de verificar se há anormalidades na parte sensível da medição do transmissor, a "parte do circuito de controle de oscilação" na placa do amplificador do transmissor deve ser verificada. A tensão máxima normal entre os transformadores de alta frequência T1-12 deve ser de 25 ~ 35VP-P; A frequência é de 32 kHz. Em segundo lugar, verifique o estado de trabalho de cada amplificador operacional na placa do amplificador; Os componentes de cada parte têm danos, etc. Essas falhas exigem a substituição da placa do amplificador.
Os requisitos do transmissor no design da linha e na qualidade da montagem do processo são muito rigorosos, no uso prático da falha da linha, após a confirmação da inspeção, é melhor entrar em contato com o fabricante para substituir sua placa de circuito de falha para garantir a estabilidade e confiabilidade do trabalho a longo prazo do instrumento.
III. Verificação de falhas no local
A grande maioria das falhas no local de construção são causadas por métodos inadequados de uso e instalação, resumindo vários aspectos.
Um componente (placa de furo, conexão de medição de transmissão remota, etc.) está bloqueado ou instalado de forma incorreta, o ponto de pressão não é razoável.
2. vazamento ou obstrução do tubo de condução, gás residual no tubo de enchimento ou líquido residual no tubo de inflável, depósito na flanja do processo do transmissor, formando uma zona morta de medição.
A ligação do transmissor é incorreta, a tensão de alimentação é muito alta ou muito baixa, indicando que a cabeça de superfície e o terminal de ligação do instrumento estão em mau contato.
Não é instalado de acordo com os requisitos técnicos, o método de instalação e o ambiente do local não atendem aos requisitos técnicos.
As falhas acima podem causar uma saída do transmissor anormal ou medição imprecisa, mas após uma inspeção cuidadosa, de acordo com os requisitos técnicos de uso e instalação, tomar medidas eficazes em tempo útil, o problema pode ser excluído, para falhas que não podem ser tratadas, o transmissor deve ser enviado para o laboratório ou o fabricante para uma inspeção adicional.