O sistema de paletização vertical de robô de carregamento de barris de úrea para veículos de Shandong Benson é um dispositivo de automação para empilhar e organizar barris com solução de úrea para veículos na linha de produção. Esse sistema geralmente inclui os seguintes componentes principais:

Corpo robótico

Robôs industrial de seis eixos ou mais graus de liberdade, com alta flexibilidade e capacidade de posicionamento preciso, capaz de se adaptar às necessidades de captura e colocação de barris de uréia de diferentes tamanhos e formas.

Estrutura vertical

A seção de suporte do robô de paletização fornece uma plataforma estável de movimento e rotação para o robô, capaz de realizar paletização de camadas múltiplas de forma eficiente no espaço vertical.

Sistema de reconhecimento visual

Identificação e correção em tempo real da posição e postura do barril de uréia através de sensores como câmeras para garantir que o robô pegue e coloque com precisão.

Actuadores/fixações finais

Designado para as características do barril de úrea, ele pode segurar e segurar o corpo do barril, evitando danos ao barril.

Sistemas de controle e software de programação

: O robô de controle funciona de acordo com o padrão de paletização predefinido e pode ser ajustado com flexibilidade de acordo com as circunstâncias do local.

Alinhamento da linha de transporte

: O robô de paletização precisa ser conectado sem problemas com sistemas logísticos como cintas transportadoras na linha de produção, para permitir a recepção automática de uréia em barris após a tampa de enchimento e selo, e a manipulação para a área de paletização para completar a empilhagem.

Dispositivos de segurança

Equipado com cerca de segurança necessária, sensores fotoelétricos e botões de parada de emergência para garantir o funcionamento seguro do operador e do equipamento.

Através desse sistema robótico de paletização, a automação da produção de uréia para veículos pode ser significativamente melhorada, os custos de mão-de-obra reduzidos, a eficiência do trabalho melhorada e o nível de padronização do transporte de armazenamento de produtos.

Shandong Bensen veículo uréia barril carregando paletizando coluna robô paletizando

Sistema é um equipamento automatizado usado para empilhar e classificar os barris contendo

solução de uréia do veículo na linha de produção. Esse sistema é tipicamente composto por

seguintes componentes principais:

O próprio robô

Robôs industriais com seis eixos ou mais graus de liberdade, com alta flexibilidade e

capacidades precisas de posicionamento, podem se adaptar às necessidades de agarrar barril de uréia e

colocação de diferentes tamanhos e formas.

Estrutura tipo coluna

A parte de suporte do robô paletizador fornece um movimento estável e rotativo

plataforma para o robô, que pode efetivamente realizar operações de paletização de camadas múltiplas em

espaço vertical.

Sistema de identidade visual

Reconhecimento e correção em tempo real da posição e atitude do barril de uréia

são realizadas através de sensores como câmeras para garantir que o robô pegue com precisão

e colocá-lo.

Efetores/pinças finais

: Projetado de acordo com as características do barril de uréia, ele pode segurar o corpo do barril

com segurança e firmeza, evitando danos ao barril.

Sistema de controle e software de programação

: Controle o robô para trabalhar de acordo com o modo de paletização pré-definido, e pode ser flexível

ajustado de acordo com a situação do local.

Docking linha transportadora

O robô de paletização precisa estar perfeitamente conectado ao sistema logístico, como

a correia transportadora na linha de produção para realizar a recepção e manuseio automáticos do barril de uréia do enchimento e tamponamento para a área de paletização para completar o empilhamento.

Guardas de segurança

Equipado com cercas de segurança necessárias, sensores fotoelétricos e parada de emergência

botões para garantir a operação segura dos operadores e equipamentos.

Através de tal sistema de robô paletizador, o grau de automação da uréia do veículo

a produção pode ser significativamente melhorada, os custos de mão de obra podem ser reduzidos, a eficiência do trabalho

e a padronização do armazenamento e do transporte do produto pode ser melhorada.