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Seleção e princípio do medidor de fluxo de placa de orifício
O medidor de fluxo de placa de perfuração é um dispositivo de fluxo de pressão diferencial de alta escala que combina a placa de perfuração padrão com
Detalhes do produto

  O medidor de fluxo de placa de perfuração é um dispositivo de fluxo de pressão diferencial de alta escala que combina a placa de perfuração padrão com um transmissor de pressão diferencial multiparâmetro (ou transmissor de pressão diferencial, transmissor de temperatura e transmissor de pressão), que pode medir o fluxo de gás, vapor, líquido e derivado, amplamente utilizado em petróleo, química, metalurgia, energia elétrica, aquecimento, abastecimento de água e outras áreas de controle e medição de processo. O dispositivo de redução de fluxo, também conhecido como medidor de fluxo de pressão diferencial, é composto de uma peça de detecção (peça de redução de fluxo) e um dispositivo secundário (transmissor de pressão diferencial e monitor de fluxo) amplamente utilizado em gases. Medição do fluxo de vapor e líquido. Tem estrutura simples, manutenção fácil e desempenho estável.
Verificação:
O campo de aplicação do medidor de fluxo é amplo, todas as velocidades de fluxo de fase única podem ser medidas e parte da corrente de fase misturada também pode ser usada com o produto. Devido ao fluxo bifásico, não é possível medir com precisão, e até mesmo pode ocorrer o fenômeno do martelo de água, danificando os tubos. Se uma placa de orificio anel for usada, a água condensada pode fluir ao longo da borda da placa de orificio anel, a superfície mínima de circulação é o anel da parede interna do tubo, enquanto a superfície mínima de circulação da placa de orificio padrão é o círculo concêntrico no centro do tubo. A velocidade de fluxo de impurezas no fluido é baixa, geralmente adere ao fluxo da parede do tubo, o surgimento contínuo de novas variedades de dispositivos de redução e a obtenção de aplicações de promoção, o transmissor de pressão diferencial e o instrumento de exibição do dispositivo de redução se desenvolvem rapidamente em termos de desempenho e qualidade.
O medidor de fluxo de placa de orifício deveria ter sido a borda de entrada de ângulo reto agudo, mas tornou-se a porta de alto-falante, mudou o coeficiente de fluxo de saída, gerou um grande erro e teve que ser substituído. Visível, para medir o fluxo de fluidos de alta temperatura, este produto é a melhor escolha.
Estilo de design:
O fluxo de fluido através do dispositivo de retenção de fluxo dentro do tubo, causando uma contração local perto do elemento de retenção de fluxo, aumentando a velocidade de fluxo, gerando uma diferença de pressão estática em ambos os lados acima e abaixo.
A estrutura do dispositivo de redução de fluxo do medidor de placa de perfuração é simples e robusta, o desempenho é estável e confiável, a duração do uso é longa e o preço é baixo, é o medidor de fluxo comumente usado na indústria, todo o processo de processamento adota padrões internacionais e passa por rigorosos testes de calibração.
O medidor de fluxo de placa de orifício aumenta a velocidade de fluxo, a pressão estática é baixa, então a queda de pressão é gerada antes e depois da peça de salvamento, ou seja, a diferença de pressão, quanto maior o fluxo de mídia, maior a diferença de pressão gerada antes e depois da peça de salvamento, então o medidor de fluxo de placa de orifício pode medir o tamanho do fluxo de fluido medindo a diferença de pressão. Este método de medição baseia-se na lei do equilíbrio energético e na lei da continuidade do fluxo.
O medidor de fluxo de placa perfurada pode medir o fluxo de vários fluidos na tubulação, os meios medidos são líquidos, gás e vapor, que são amplamente usados ​​em setores industriais como petróleo, química, metalurgia, indústria leve e mineração de carvão.
O medidor de fluxo de placa de orifício gera uma diferença de pressão estática antes e depois, a diferença de pressão e o fluxo têm uma certa relação funcional, quanto maior o fluxo, maior a diferença de pressão, o sinal de pressão diferencial é transmitido para o transmissor de pressão diferencial, convertido em saída de sinal analógico 4-20ma.DC, transferido para o acumulador de fluxo para realizar a medição do fluxo de fluido. Medidor de fluxo de massa, usando transmissor de pressão diferencial inteligente para compensar automaticamente a temperatura / pressão das condições de trabalho, para alcançar a medição do fluxo de massa do fluido,
O medidor de fluxo de placa de furo deve enviar ar quente, o forno de ar quente é geralmente mais próximo do forno alto e tem mais arcos. No passado, placas de perfuração padrão foram usadas, devido ao erro maior devido ao segmento de tubo direto não ser longo o suficiente. Este instrumento, devido ao anel de pressão médio e a múltiplas portas de tomada de pressão, requer um segmento de tubo recto de comprimento 2D. Após a instalação no tubo de alimentação de ar do forno de ar quente, a aplicação é muito satisfatória, já há mais de trinta fornos de ar quente com medidor de fluxo de placa de orifício circular, operando mais de 3 anos sem falhas
Ámbito de aplicação:
Diâmetro nominal: 15 mm ≤DN≤1200mm
Pressão nominal: PN≤40MPa
3. Temperatura de funcionamento: -50℃≤t≤550℃
Proporção: 1:10, 1:15
5. Precisão: nível 0,5, nível 1
Seleção:
1) Condições do tubo:
(1) O segmento recto diante e atrás do fluxo deve ser reto e não deve ter curvatura visível ao olho nu.
(2) O segmento de tubo direto para a seção de fluxo de instalação deve ser liso, se não é liso, o fator de fluxo deve ser multiplicado pelo fator de correção de rugosidade.
(3) para garantir que o fluxo do fluido na 1D anterior ao corte forme uma distribuição de velocidade de turbulência totalmente desenvolvida, e para que essa distribuição seja uniformemente assimétrica, então 1) o segmento de tubo direto deve ser redondo, e para a faixa 2D anterior ao corte, sua redondeza exige que seja muito rigorosa, e tem um certo indicador de redondeza. Método de medição específico: (A) medir pelo menos 4 diâmetros internos de tubos em seções de tubos verticais OD, D / 2, D, 2D4 antes do fluxo, a uma distância angular grande ou igual, e tomar a média D. A diferença entre qualquer valor de medição de diâmetros internos e a média não deve exceder ±0. 3% (B) Após a redução do fluxo, em OD e posição 2D medido com o método acima 8 valores monométricos de diâmetro interno, qualquer valor monométrico comparado com D, seu desvio máximo não deve exceder ± 2% 2) antes e depois da redução do fluxo requer um segmento de tubo reto longo o suficiente, este segmento de tubo reto longo o suficiente e a forma da peça de resistência local antes da redução do fluxo e a relação de diâmetro β, ver Tabela 1 (β = d / D, d é o diâmetro da abertura da placa de furo, D é o diâmetro interno do tubo).
(4) O comprimento do segmento direto entre a primeira resistência e a segunda resistência do lado acima do fluxo de secção pode ser na forma de segunda resistência e β = 0. 7 (independentemente do valor real de beta) 1/2 dos valores enumerados na tabela 1
(5) Quando o lado acima do fluxo de junção é um espaço aberto ou um grande recipiente com diâmetro ≥ 2D, o comprimento do tubo direto entre o espaço aberto ou o grande recipiente e o fluxo de junção não deve ser menor que 30D (15D) Se houver outras peças de resistência local entre o fluxo de junção e o espaço aberto ou o grande recipiente, o comprimento total do segmento direto entre o fluxo de junção e o espaço aberto ou o grande recipiente não deve ser menor que 30D (15D), além do comprimento mínimo do segmento direto entre o fluxo de junção e a peça de resistência local especificado no anexo 1.
Tabela do comprimento mínimo do segmento recto para o lado superior e inferior da peça de redução1
Forma de enérgico local lateral ascendente e comprimento mínimo do segmento recto L
Nota: 1, a tabela acima só para dispositivos de redução padrão, para dispositivos de redução especiais para referência
O número de colunas é o múltiplo do diâmetro interno do tubo D.
Os números fora dos parênteses da tabela acima são os valores de "erro limite relativo adicional é zero", e os números dentro dos parênteses são os valores de "erro limite relativo adicional é ± 0,5%". Ou seja, quando há um valor entre parênteses no comprimento do segmento, o erro relativo limite da medição do fluxo é τQ/Q. Deve ser adicionado aritméticamente 0,5% ou seja (τQ/Q+0,5)%
Se o comprimento real do segmento direto for maior do que o valor dentro dos parênteses e menor do que o valor fora dos parênteses, deve ser tratado de acordo com o "erro relativo limite adicional de 0,5%".
(1) As peças de corrente contínua são instaladas no tubo, cuja face frontal deve ser vertical ao eixo do tubo e a não-verticalidade máxima permitida não deve exceder ± 1 °.
(2) Após a instalação no tubo, a abertura deve ser concêntrica com o tubo e a diferença máxima permitida ε não deve exceder o resultado da seguinte fórmula: ε≤0,015D(1/β-1).
(3) Todas as juntas não podem ser usadas com materiais muito espessos, de preferência não mais de 0,5 mm, as juntas não podem salientar a parede do tubo, caso contrário, podem causar um grande erro de medição.
(4) Qualquer válvula de regulação do fluxo, deve ser instalado fora do comprimento mínimo do segmento de tubo após a peça de redução de fluxo
(5) A instalação do dispositivo de redução de fluxo no tubo de processo deve ser realizada após a limpeza do tubo.
(6) O modo de pressão do dispositivo de redução instalado em tubos horizontais ou inclinados.
1) Quando o fluido medido é líquido, para evitar que as bolhas entrem no tubo de processo e entrem no dente, o botão de pressão deve estar na posição de desvio ≤ 45 ° abaixo da linha central do tubo de processo.
Categoria de produtos:
O medidor de fluxo de placa de perfuração desde a aplicação no campo industrial, seu âmbito de aplicação está se expandindo constantemente, as especificações e padrões de produtos originais não podem se adaptar melhor ao rápido desenvolvimento de máquinas industriais, portanto, os pesquisadores de produção de medidores de fluxo de placa de perfuração desenvolveram dois tipos de medidores de fluxo de placa de perfuração que podem se adaptar às suas necessidades, incluindo principalmente o medidor de fluxo de placa de perfuração integrado e o medidor de fluxo de placa de perfuração inteligente.
A diferença entre os dois é:
1, o medidor de fluxo de placa de orifício integrado é o dispositivo de geração de pressão diferencial para medir o fluxo, combinado com vários medidores de pressão diferencial ou transmissores de pressão diferencial podem medir o fluxo de vários fluidos no tubo, o dispositivo de redução de fluxo do medidor de placa de orifício inclui a placa de orifício de câmara anel, o boço, etc.
O medidor de fluxo de placa furada inteligente é a função de detecção de fluxo, temperatura e pressão em um único, e pode realizar a compensação automática de temperatura e pressão de uma nova geração de medidores de fluxo, o medidor de fluxo de placa furada usa tecnologia avançada de microcomputador e nova tecnologia de microconsumo de energia, forte função, estrutura compacta, operação simples e fácil de usar.

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