Bordos de aço inoxidável 1

O processo de passivação do arco de aço inoxidável pode ser dividido em dois tipos, o método úmido e o método seco, respectivamente. Especificamente divididos em muitos tipos.
O arco de aço inoxidável é amplamente utilizado em petroquímica, instrumentos, alimentos e outras indústrias devido à sua excelente resistência à corrosão. Para os fabricantes profissionais de peças de tubo, o arco de aço inoxidável como um produto de alto valor acrescentado, sua qualidade é boa e má, a produção alta e baixa afetará diretamente a eficiência da empresa. Atualmente, várias fábricas de produção de tubos domésticas no processamento de arcos de aço inoxidável estão usando o processo de produção de pressão a frio radial, o uso deste processo é principalmente levado em consideração a alta taxa de alongamento de tubos de aço inoxidável, ao mesmo tempo que tem características de frágil térmica.
O efeito de passivação do arco de estampagem de aço inoxidável depende tanto do processo de passivação quanto do próprio material do arco de estampagem de aço inoxidável, os fatores de influência específicos são os elementos contidos no arco de estampagem de aço inoxidável, a estrutura metálica do aço inoxidável, o estado de processamento do aço inoxidável, etc. Entre os elementos constitutivos, o cromo e o níquel pertencem a elementos de forte passividade, a passividade do ferro é ligeiramente fraca, portanto, quanto maior o teor de cromo e níquel, maior a passividade do aço inoxidável. O arco de estampagem de aço inoxidável austénito e ferroso tem uma organização mais uniforme, a passividade é melhor, o aço inoxidável martíneo é reforçado por tratamento térmico, e sua estrutura metálica é multifásica, portanto, a passividade é baixa. A passividade da superfície limpa após o processamento mecânico do arco de estampagem de aço inoxidável é melhor, a superfície da peça de trabalho resultante da fundição, pulverização de areia, etc., é rude e não é favorável à passividade.
A placa de aço inoxidável usada nos anos 60-70 é produzida principalmente por fabricantes como A3, 16Mn, com o aumento do diâmetro do tubo e a melhoria da pressão de transporte, a força da placa de conexão não pode satisfazer a demanda. Depois dos anos 80, várias fábricas de tubos de soldadura de petróleo começaram a usar placas de aço de tubulação produzidas de acordo com os padrões API dos Estados Unidos, devido à tecnologia de produção de placas de arco de estampagem de aço inoxidável doméstica não madura, principalmente placas importadas.
Todas as peças de aço inoxidável estampado, como sem galvanização ou outros requisitos de revestimento, geralmente devem ser processados ​​em pré-tratamento (incluindo lavagem ácida para a pele preta, polimento, etc.) após o tratamento de passivação para ser usado como produto acabado ou montado em peças. A passivação pode melhorar a estabilidade termodinâmica do arco de estampagem de aço inoxidável no meio ambiente, prevenir a corrosão local do arco de estampagem de aço inoxidável, fazer com que a superfície do arco de estampagem de aço inoxidável tenha limpeza suficiente e também pode eliminar os óxidos de processamento térmico da superfície do arco de estampagem de aço inoxidável.
O arco de aço inoxidável é principalmente aço inoxidável, a composição química contida no aço inoxidável manterá a superfície do arco de aço inoxidável por um longo tempo sem corrosão, inoxidável, na limpeza também precisamos prestar atenção aos seguintes dois aspectos:
1, de acordo com os requisitos da peça de trabalho e a condição da superfície, o uso de lavagem alcalina, solvente de limpeza solúvel em água, spray de areia com solvente de cloro, pílulas e outros métodos de limpeza;
Em segundo lugar, para a limpeza do canto de aço inoxidável, geralmente não é usado o método de lavagem ácida para a limpeza.
A limpeza correta do arco de aço inoxidável pode melhorar o desempenho de segurança do seu uso e prolongar seu ciclo de uso.
O uso da barra de solda deve ser mantido seco, o tipo de titânio-cálcio deve ser secado por 150 ° C por 1 hora, o tipo de baixo hidrogênio deve ser secado por 200-250 ° C por 1 hora (não pode ser secado repetidamente, caso contrário, a pele de solda é fácil de quebrar e descascar), para evitar que o óleo de pele de solda e outras sujeiras aumentem o teor de carbono e afetem a qualidade da solda. Durante a soldagem do cotovelo, o carboneto é precipitado por aquecimento repetido, reduzindo a resistência à corrosão e as propriedades mecânicas. A endurecimento após a soldadura é maior e é fácil gerar rachaduras. Se o mesmo tipo de solda de barra de solda é usado, deve ser realizado um tratamento de pré-aquecimento acima de 300 ° C e refrigeração lenta após a solda de cerca de 700 ° C. Se a solda não pode ser tratada térmicamente após a solda, a barra de solda de aço inoxidável cromo-níquel deve ser escolhida.