Primeiro fabricante de instalações gerais de tratamento de água na Coreia do Sul
A KC Samyang Water Systems é especializada em projetar e fabricar equipamentos de abastecimento de água e esgoto, sistemas industriais de tratamento de água e águas residuais e equipamentos de absorção de água do mar. Fundada em 1968, a empresa é o primeiro fabricante de equipamentos de tratamento de água geral na Coreia do Sul e o quinto maior fornecedor mundial de equipamentos de captação de água. Hoje, a empresa tem 50 funcionários dedicados ao desenvolvimento de equipamentos de filtragem de água do mar. Estes equipamentos são amplamente utilizados em muitas centrais nucleares e térmicas da Coreia do Sul, fábricas de aço e terminais de recepção de gás natural licuado (GNL). O negócio de exportação da KC Samyang Water Systems também foi brilhante, com receitas de exportação de mais de US$ 10 milhões e mais de 300 equipamentos de sistema de filtragem exportados para fábricas de tratamento no Oriente Médio.

Por meio do desenvolvimento tecnológico contínuo, a KC Samyang recebeu o prêmio "Silver Tower Order of Industrial Services Merit" do governo da Coreia do Sul. Este prêmio reconhece a importante contribuição da KC Samyang para o desenvolvimento industrial nacional. A empresa alcançou a localização de 100% da tecnologia de tratamento de água, que, até a década de 1990, dependia totalmente de tecnologias estrangeiras.

Necessidades e desafios
A estratégia de negócios da KC Samyang é promover o desenvolvimento, compartilhamento e reutilização de novos produtos, gestão do conhecimento e aumento da produtividade. No entanto, a implementação bem-sucedida dessa estratégia está cada vez mais limitada pelo sistema de projeto assistido por computador (CAD) 2D existente, que não é capaz de atender às necessidades urgentes da empresa de melhorar continuamente a eficiência do projeto e o processo geral.

A administração tem considerado a implementação de sistemas 3D e percebeu que a tecnologia 3D adequadaMaisÉ essencial otimizar eficazmente o design e o gerenciamento de dados, usar a tecnologia de visualização para análise estrutural, implementar mudanças de design ao longo do ciclo de desenvolvimento e promover a inovação de produtos.

Quando o sistema anterior é usado, a entrega do produto muitas vezes leva dois anos. O custo de um ciclo de desenvolvimento tão longo não é apenas inacessível em termos de tempo, mas também em termos de eficiência de custos e manutenção de margens de lucro competitivas.

A mudança de ferramentas 2D para sistemas CAD 3D traz enormes benefícios para os negócios, especialmente na otimização do design. Com a mudança para um sistema 3D, o trabalho necessário para testar o modelo não precisa ser terceirizado, pois os testes virtuais podem ser executados em um sistema CAD. Mais tarde, como a inovação de design é a gestãoMaisUma das estratégias prioritárias é, portanto, avançar para um nível mais elevado de design com 3D.

Por isso, a KC Samyang escolheu a Solid Edge. ® Software de tecnologia de modelagem sincronizada para alcançar seus objetivos estratégicos e operacionais. "O requisito fundamental para escolher uma solução de gerenciamento do ciclo de vida do produto (PLM) é que ela melhore nossos processos de desenvolvimento de produtos, aumente a inovação do produto e se integre facilmente com nossos sistemas ERP (Planejamento de Recursos Empresariais)", disse Kuk Hyun Kim, gerente de projeto da KC Samyang Water Systems. “No nosso processo de seleção, a tecnologia do Siemens PLM Software nos ajudou a alcançar nossos objetivos e, nesse ponto, foi melhor do que qualquer outra solução no mercado. ”

Foco: Inovação
A KC Samyang está atualmente usando a tecnologia de modelagem sincronizada Solid Edge para projetar dispositivos. Após apenas nove meses de uso, a administração deu uma avaliação muito alta ao Solid Edge em termos de qualidade, facilidade de uso, inspeção de interferência, lista de materiais (BOM) e cálculo de peso. Além disso, é compatível com o software AutoCAD, o que torna a conversão muito fácil, pois os desenhos 2D podem ser usados para iniciar o processo de projeto 3D.

Além disso, o Solid Edge é fácil de aprender: "Preparamos uma série de cursos de treinamento personalizados do Solid Edge para os designers", disse Kim. "Isso aumentou significativamente a produtividade". Ele acrescentou: "A tecnologia de modelagem sincronizada do Solid Edge oferece uma abordagem simples de design para atender às necessidades da equipe de desenvolvimento de produtos. O Solid Edge oferece um fluxo de trabalho de design CAD fluido que aumenta a produtividade dos designers sem treinamento adicional. ”

Os benefícios são óbvios. Por exemplo, modificando os desenhos para se adaptarem a ambientes 3D, a KC Samyang pode atender às solicitações de seus clientes baseados em 2D. "Com o Solid Edge, obtivemos benefícios quantificáveis - mais de 15% de melhoria na confiabilidade do produto e mais de 25% na qualidade geral do produto", disse Kim Guk Hyeon, diretor geral da KC Samyang Water Systems.

A visualização desempenha um papel especialmente importante. Hyeon explica: “Devido às características dos nossos produtos, só conseguimos entender de forma eficaz as relações dentro da estrutura de montagem, e é difícil dominar a aparência geral e o funcionamento do projeto 2D. No entanto, com os recursos 3D do Solid Edge, é fácil detectar e corrigir falhas e erros, especialmente no ambiente do layout geral da fábrica. No final, acreditamos que, em termos de tempo de execução do projeto, alcançámosMaisAltos níveis de desempenho e tornar a inovação um foco no processo de expansão contínua da globalização. ”

A gestão de dados de produto permite a extensão do conhecimento e do valor
Como parte de uma decisão técnica estratégica, a KC Samyang também escolheu o Teamcenter para melhorar a estrutura de gestão dos dados de design. ® software, e rapidamente obteve um retorno do investimento. A empresa quer garantir que os engenheiros sempre usem versões de design atualizadas e que as informações atualizadas sejam aplicadas ao longo do ciclo de desenvolvimento do produto, especialmente durante o processo de produção.

A KC Samyang desenvolveu um curto ciclo de teste para seu novo sistema de gerenciamento de dados de produto (PDM). “Nós fizemos isso para nos familiarizarmos com o novo sistema e definir realisticamente nossas expectativas”, disse Hyeon. "Este período de adaptação foi útil, não só reunindo os pontos de interesse de todos os departamentos relevantes, mas também otimizando novos processos de mudança. O período de teste foi curto e foi bem realizado, com um impacto significativo. Em pouco tempo, usamos o Teamcenter 100% para gerenciar as necessidades de revisões dos clientes. ”

Números impressionantes.
A empresa está atualmente concluindo a implementação da tecnologia de modelagem sincronizada do Solid Edge e do Teamcenter. O ciclo de design foi reduzido em mais de 20%, a qualidade do produto melhorou em mais de 25% e a satisfação do cliente aumentou em mais de 20%.

A administração também espera que a conclusão do Femap ™ Após a fase de teste do software, os dados acima podem ser melhorados com a implementação completa de todos os produtos do Siemens PLM Software. O Femap é um software avançado de simulação de engenharia que cria modelos de análise de elementos finitos (FEA) para produtos e sistemas de engenharia complexos e mostra os resultados da solução para prever e melhorar o desempenho e a confiabilidade do produto. A Femap tem vantagens particulares na avaliação e otimização de diferentes projetos e na redução do uso de materiais. "Com base nos testes iniciais, esperamos que o Femap obtenha grandes benefícios", disse Hyeon, "especialmente em termos de análise estrutural e otimização de design".

Após a implementação completa do portfólio Solid Edge, Teamcenter e Femap do Siemens PLM Software, a KC Samyang espera melhorar mais de 50% no desempenho do trabalho/produtividade. No entanto, até então, a KC Samyang terá de se concentrar em fornecer soluções de equipamento mais inovadoras para aumentar a rentabilidade.