Para melhorar a resistência à corrosão dos tubos de aço espiral, os tubos de aço espiral gerais são galvanizados. Os tubos de aço em espiral galvanizados de parede espessa dividem a galvanização a quente e a galvanização a frio, a camada de galvanização galvanizada a quente é espessa, o custo da galvanização a frio é baixo, a superfície não é muito lisa. Tubo de solda de oxigênio: usado como tubo de solda de oxigênio de aço, geralmente com tubos de aço soldados de pequeno diâmetro, especificações de 3/8-2 polegadas de oito tipos. Feito com fitas de aço 08, 10, 15, 20 ou 195-Q235, para a proteção contra a corrosão, pode ser tratado com alumínio.

Os tubos de aço em espiral galvanizados de parede grossa são capazes de fazer com que o metal fundido reaga com a base de ferro para produzir uma camada de liga, permitindo assim que a base e o revestimento sejam combinados. A galvanização a quente é a primeira lavagem ácida do tubo de aço, a fim de remover o óxido de ferro da superfície do tubo de aço, após a lavagem ácida, através de cloreto de amônio ou solução aquosa de cloreto de zinco ou mistura de cloreto de amônio e cloreto de zinco na tanque de solução aquosa, em seguida, entregue na tanque de revestimento a quente. Galvanização a quente tem as vantagens de revestimento uniforme, forte aderência e longa vida útil.

Tubo de aço em espiral galvanizado de parede espessa a quente: o corpo do tubo de aço e o fluido de chapeamento fundido ocorrem reações físicas e químicas complexas, formando uma camada de liga de ferro e zinco resistente à corrosão. A camada de liga é integrada com a camada de zinco puro e o corpo do tubo de aço. Portanto, sua resistência à corrosão é forte.

Fator de peso do tubo de aço espiral galvanizado de parede espessa

Espessura nominal da parede do tubo de aço em espiral galvanizado de parede espessa (mm): 2,0, 2,5, 2,8, 3,2, 3,5, 3,8, 4,0, 4,5.

Parâmetros do coeficiente do tubo de aço espiral galvanizado de parede espessa (c): 1,064, 1,051, 1,045, 1,040, 1,036, 1,034, 1,032, 1,028.

NOTA: As propriedades mecânicas do aço são um indicador importante para garantir o uso final do aço (propriedades mecânicas), que dependem da composição química do aço e do sistema de tratamento térmico. No padrão de tubo de aço, de acordo com os diferentes requisitos de uso, o desempenho de alongamento (resistência à tracção, resistência à flexão ou ponto de flexão, alongamento) e a dureza, os indicadores de resistência, bem como o desempenho de alta e baixa temperatura exigido pelo usuário, etc.

Marca de aço: Q215A; Q215B； Q235A； Q235B。

Valor de pressão de teste / Mpa: D10.2-168.3mm para 3Mpa; D177.8-323.9mm para 5Mpa

Padrões nacionais atuais

Tubo de aço espiral galvanizado de parede espessa padrão nacional e padrão de tamanho

GB / T3091-2015 tubo de aço soldado para transporte de fluido de baixa pressão

GB / T13793-2008 Tubo de aço soldado com costura direta

GB / T21835-2008 Tamanho do tubo de aço soldado e peso do comprimento da unidade

Propriedades mecânicas do tubo de aço em espiral galvanizado de parede espessa

① Resistência à tracção (σb): a força máxima suportada pela amostra durante o processo de alongamento (Fb), dividida pela tensão (σ) obtida pela área de corte transversal original da amostra (So), chamada resistência à tracção (σb), em unidades de N / mm2 (MPa). Indica a capacidade máxima do material metálico de resistir à destruição sob a força de tracção. Fb - Força máxima suportada ao puxar a amostra, N (Newton); Então -- a área transversal original da amostra, mm2。

② ponto de submissão (σs): material metálico com o fenômeno de submissão, a tensão quando a amostra não aumenta a força durante o processo de alongamento (mantém-se constante) ainda pode continuar a alongar, chamado ponto de submissão. Quando a força cai, deve-se distinguir entre os pontos de submissão superior e inferior. A unidade do ponto de submissão é N/mm2 (MPa). Ponto de submissão superior (σsu): a tensão máxima antes de a amostra submeter e a força cair pela primeira vez; Ponto de submissão inferior (σsl): o estresse mínimo durante a fase de submissão quando o efeito instantâneo inicial não é contado. Fs - força de submissão durante o esticamento da amostra (constante), N (Newton) So - área transversal original da amostra, mm2。

Taxa de alongamento após a ruptura: (σ) no teste de alongamento, o comprimento aumentado após a ruptura da amostra e a porcentagem do comprimento original, chamado de alongamento. Em σ, a unidade é% do valor. Fórmula: L1 - comprimento do intervalo após a separação da amostra, mm; L0 - comprimento do intervalo original da amostra, mm。

(ψ) No teste de alongamento, a maior redução da área de corte transversal após a amostra ser alongada é a percentagem da área de corte transversal original, chamada de contração de seção. Especificada em ψ, a unidade é o percento. S0 - área transversal original da amostra, mm2； S1 - A área mínima de corte transversal da amostra após a retração, mm2。

5 Indicador de dureza: a capacidade do material metálico de resistir à superfície rígida do objeto, conhecida como dureza. De acordo com o método de teste e o âmbito de aplicação, a dureza pode ser dividida em dureza de Booster, dureza de Rockefeller, dureza de Vickers, dureza de Schoss, dureza microscópica e dureza de alta temperatura. Para os tubos geralmente usados ​​são três tipos de dureza Booster, Rockefeller e Vicker.

Dureza de Booster (HB): com uma bola de aço ou de liga dura de um determinado diâmetro, a força de teste (F) especificada é pressionada na superfície da amostra, após o tempo de manutenção especificado, a força de teste é removida e o diâmetro de encolhimento (L) da superfície da amostra é medido. O valor de dureza de Booster é o coeficiente obtido pela força experimental dividida pela área da superfície esférica de encolhimento. Em HBS (bola de aço), a unidade é N/mm2 (MPa).