A caldeira é comumente usada como pressómetro de tubo de mola, composto principalmente de tubos de mola, ligações, engrenagens setoriais, engrenagens pequenas, eixos centrais, ponteiros, discos e outros componentes.

Quando o tubo de mola é submetido à pressão do meio, sua seção tem a tendência de se tornar redonda, forçando o tubo de mola a se esticar gradualmente, fazendo com que a extremidade livre do tubo de mola se levante para cima. Quanto maior a pressão, maior a amplitude de elevação, este movimento é movido por alavanca, engrenagens setoriais, engrenagens pequenas, fazendo com que o ponteiro desvie um ângulo para indicar a pressão alta e baixa no disco de balança. Quando a pressão do meio medido diminui, o tubo de mola deve ser restaurado e o ponteiro retorna à escala correspondente.

O nível de precisão do medidor de pressão de tubo de mola é expresso em percentual de erro permitido do medidor de pressão, geralmente dividido em sete níveis de 0,5, 1, 1,5, 2, 2,5, 3, 4 (a caldeira não usa níveis 3 e 4), quanto menor o valor numérico, maior a precisão.

Medidor de pressão elétrico

Outro tipo mais usado em caldeiras de combustível (gás) é o pressómetro de contato elétrico. O medidor de contato elétrico é composto por um conjunto de dispositivos de contato elétrico de alto e baixo limite adicionados ao medidor de mola comum. Ele não só pode medir a mudança de pressão do meio a qualquer momento, mas também pode manter o meio a ser medido dentro de um certo intervalo e emitir um sinal de alarme automaticamente. O medidor de contato elétrico também pode ter linhas elétricas de relés e contadores para obter sinais de controle automático, através do mecanismo de controle, para que a pressão do meio medido seja mantida automaticamente dentro do limite superior e inferior do valor dado.

Sensores de pressão capacitivos

O sensor de pressão capacitivo usa o elemento elástico para sentir a pressão e converte o deslocamento do elemento elástico em mudanças de capacidade e, em seguida, emite um sinal elétrico que reflete a mudança de pressão. Geralmente, a capacidade elétrica é alterada de três maneiras, alterando o espaço, a área de corte e o diâmetro. Existem estruturalmente dois tipos de extremo único e diferencial. A variação diferencial é o dobro da variação da capacidade total de um extremo. Dado o princípio de funcionamento do sensor de pressão capacitivo e as principais características técnicas. Os sensores de pressão capacitivos têm as vantagens de alta sensibilidade, resposta rápida, resistência a vibrações de impacto e estrutura simples.

Sensor de pressão em caixa de membrana

A pressão do meio medido da junção para a cavidade interna da caixa de membrana, a extremidade livre da caixa de membrana é pressionada e produz um deslocamento, através do mecanismo de ligação, a engrenagem do movimento gira e o ponteiro indica o valor da pressão medida no mostrador. Para pequenas medições de pressão em equipamentos como ventilação de caldeiras e tubos de gás, os medidores de membrana podem ser instalados no local e indicados no local.

Termômetro de pressão

O termómetro de pressão é um elemento sensível à pressão que usa um tubo de mola, e a composição da cavidade interna do pacote, dos capilares e da mola é fácil de fechar, cheia de matéria de trabalho, quando o pacote é aquecido, a matéria de trabalho interna aumenta a pressão devido ao aumento da temperatura, esta mudança de pressão passa pelos capilares para o tubo de mola, o que faz com que o tubo de mola se deforme. Em seguida, o ponteiro é desviado em um determinado ângulo por meio de um sistema de transmissão conectado à extremidade não fixa do tubo de mola para indicar o valor de temperatura do meio medido no disco de escala.

Os materiais de trabalho dentro do pacote do termómetro de pressão podem ser líquidos, gases ou vapores. Quando o gás é usado, geralmente é usado nitrogênio químicamente estável. O intervalo de temperatura é de 100 a 500 ° C.

O termômetro de pressão pode ser usado tanto para medição de temperatura quanto para controle de temperatura, permitindo a alimentação ou desconexião automática de circuitos de controle de temperatura.

Sensores de pressão de deformação

A tensão de resistência é um dispositivo sensível que converte a mudança de tensão na peça em ensaio em um sinal elétrico. É um dos principais componentes dos sensores de tensão de resistência à pressão. A mais utilizada deformação de resistência é a deformação de resistência metálica e a deformação de semicondutores. A deformação de resistência metálica tem dois tipos de deformação de fio e deformação de folha metálica. Geralmente, a deformação é ligada firmemente ao substrato de deformação mecânica através de um adesivo especial, quando o substrato é forçado a mudar de tensão, a deformação da resistência também é produzida juntos, para que a resistência da deformação mude, de modo que a tensão adicionada à resistência mude.

Essas deformações geralmente geram pequenas mudanças de resistência quando forçadas, geralmente essas deformações formam uma ponte de deformação e são amplificadas por um amplificador de instrumento subsequente, que é transmitido para o circuito de processamento (geralmente conversão A / D e CPU) ou mecanismo de execução.