O sensor de pressão de fusão de alta temperatura é um componente central de medição em cenários industriais de alta temperatura como filagem de fibras químicas, plástico e borracha, metalurgia e química, e sua estabilidade afeta diretamente a qualidade do produto e a segurança da produção. Desenvolver um programa científico de manutenção diária que prolonga a vida útil do sensor até5anos e diminuir30%taxa de falha. Os seguintes sistemas de manutenção são construídos em quatro dimensões: instalação, limpeza, controle ambiental e calibração:

Especificações de instalação: o núcleo da manutenção preventiva

Normalização dos buracos de instalação

Seguir estritamente1/2-20 UNF 2BNormas industriais de rosca, usando medidores dedicados para detectar tolerâncias de abertura (± 0,05 milímetros). Uma empresa de fibras químicas devido ao coaxial excessivo do furo de instalação0,3 milímetros, levando a3Danos em um mês12Sensor de apoio, substituído pelo processamento de posicionamento a laser após a falha zero.

Controle de torque e anti-afluxamento

Usando uma chave de torque digital, defina o valor do torque de acordo com as especificações do sensor (normalmente15-20N · m). Aplique o Lotte no local da rosca243Cola resistente, suportável1000Desmontar sem deslizar.

Otimização da localização

Antes do filtro300 milímetrosÉ o melhor ponto de instalação para evitar que partículas não fundidas impactem a membrana. Depois que uma fábrica de plásticos moveu o sensor para trás para a bomba de fusão, a taxa de aprovação do produto diminuiu devido à distorção do sinal de pressão causada pela zona de estagnação da fusão18%- É.

Limpeza e manutenção: evitar a erosão de resíduos

Especificações de limpeza do cilindro

Aumentar a temperatura do cilindro antes de desmontar280℃Além disso, certifique-se de que o material é completamente suave. Use uma escova não metálica para limpar a parte superior do sensor e, em conjunto com o ar comprimido, limpe os resíduos dentro dos orifícios. Uma empresa de borracha e plástico não realizou a remoção de máquinas a alta temperatura, levando a membrana a ser arranhada por materiais rígidos, sensor de perda anual23Branco.

Manutenção da profundidade do furo

cada500Horas de uso de endoscópio para verificar o desgaste do fundo do poro quando o desvio de profundidade excede0,5 milímetrosQuando o processo de reparação de revestimento de cerâmica é usado para restaurar o tamanho.

Impermeável à umidade

Verifique regularmente a vedação do sistema de refrigeração a água do cilindro para detectar vazamentos substituídos imediatamenteOTipo de círculo. Sensores para operação em ambientes úmidosIP68Capa de proteção, enchimento interno com secador de silicone.

Controle ambiental: lidar com condições extremas de trabalho

Gestão da temperatura

Temperatura de funcionamento do sensor deve ser estritamente controlada-20℃para+350℃intervalo. No inverno, a temperatura do cilindro é mantida em150℃acima, evitar que o congelamento de água condensada danifique os componentes.

Proteção contra sobrecarga de pressão

No momento da seleção, a pressão de trabalho deve ser real.2Duas vezes. Uma empresa metalúrgica escolhe sensores de escala muito pequena, em condições de alta pressão contínua3A membrana deforma-se permanentemente após a sobrecarga.

Isolamento de interferência eletromagnética

A linha de sinal do sensor precisa usar um cabo de blindagem dupla, longe do conversor de frequência (distância >1m). Para fortes ambientes de interferência, adicionar filtro de anel magnético, pode reduzir o ruído do sinal para0,1% FSAbaixo.

Calibração e monitoramento: manutenção precisa baseada em dados

Calibração regular

cada3Meses de uso de fontes de pressão padrão (precisão)± 0,05% FSCalibração em 3 pontos)0%、50%、100%quantidade). Dados de calibração aprovadosHARTEnviar protocolo paraMESSistema para gerar gráficos de tendências de desvio.

Diagnóstico inteligente

Sensor de vibração integrado monitora a fadiga da membrana quando a frequência de vibração se desvia do valor de referência15%Ativar um alerta precoce. Uma nova empresa de energia aproveita essa função com antecedência48Sensores substituídos por horas para evitar perdas de paradas não planejadas50Milhões de dólares.

Gestão do ciclo de vida

Crie um arquivo de sensores para registrar os dados de cada manutenção. Quando o tempo de trabalho acumulado20000Horas de desgaste ou espessura da película ultra30%Forçar o início do processo de substituição.

Através desse esquema de manutenção, um grupo de fibras químicas alcançou a vida média dos sensores a partir de32meses estendidos para48Custos de manutenção menores por mês e ano42%Na indústria.4.0No contexto, a combinação da tecnologia IoT para o monitoramento em tempo real de dados de manutenção será a solução de próxima geração para o gerenciamento de sensores de pressão de fusão de alta temperatura.